Door de toenemende vraag naar maatwerk op textiel heeft de textieldrukindustrie de afgelopen jaren een snelle groei doorgemaakt op de Europese en Amerikaanse markten.Steeds meer bedrijven en particulieren hebben zich tot DTF-technologie gewend.DTF-printers zijn eenvoudig en handig in gebruik en u kunt afdrukken wat u maar wilt.Bovendien zijn DTF-printers nu betrouwbare en kosteneffectieve machines.Direct-to-Film (DTF) betekent dat een ontwerp wordt afgedrukt op een speciale film voor overdracht op kledingstukken.Het thermische overdrachtsproces heeft een vergelijkbare duurzaamheid als traditionele zeefdruk.
DTF-printen biedt een breder scala aan toepassingen dan andere printtechnologieën.DTF-patronen kunnen worden overgebracht naar een verscheidenheid aan stoffen, waaronder katoen, nylon, rayon, polyester, leer, zijde en meer.Het bracht een revolutie teweeg in de textielindustrie en moderniseerde de textielcreatie voor het digitale tijdperk.
DTF-printen is geweldig voor kleine en middelgrote bedrijven, vooral eigenaren van Esty DIY-winkels.Naast t-shirts biedt DTF makers ook de mogelijkheid om zelf hoeden, tassen en meer te maken.DTF-printen is duurzamer en goedkoper dan andere printmethoden, en met de groeiende belangstelling voor duurzaamheid in de mode-industrie is een ander voordeel van DTF-printen ten opzichte van conventioneel printen de zeer duurzame technologie.
Welke zaken zijn nodig om aan de slag te gaan met DTF-printen?
1.DTF-printer
Ook bekend als DTF Modified Printers, direct-to-film-printers.Eenvoudige zeskleureninkttankprinters zoals de Epson L1800, R1390, enzovoort zijn de steunpilaren van deze groep printers.Er kan witte DTF-inkt in de LC- en LM-tanks van de printer worden geplaatst, waardoor de bediening eenvoudiger wordt.Er zijn ook professionele kartonmachines, die speciaal zijn ontwikkeld voor DTF-printen, zoals de ERICK DTF-machine. De printsnelheid is aanzienlijk verbeterd, met een adsorptieplatform, roeren van witte inkt en een systeem voor witte inktcirculatie, wat betere printresultaten kan opleveren.
2. Verbruiksartikelen: PET-films, zelfklevend poeder en DTF-drukinkt
PET-films: Bij het DTF-printen, ook wel transferfilms genoemd, wordt gebruik gemaakt van PET-films, die zijn gemaakt van polyethyleen en tereftalaat.Met een dikte van 0,75 mm bieden ze superieure transmissiemogelijkheden. DTF-films zijn ook verkrijgbaar op rollen (DTF A3 en DTF A1).De efficiëntie zal aanzienlijk worden verbeterd als de rolfilms ook kunnen worden gebruikt met een automatische poederschudmachine. Hiermee kunt u het volledige proces automatiseren, u hoeft de films alleen maar op het kledingstuk over te brengen.
Kleefpoeder: Het DTF-drukpoeder is naast bindmiddel wit en functioneert als kleefstof.het maakt het patroon wasbaar en ductiel, en het patroon kan volledig in het kledingstuk worden geïntegreerd. DTF-poeder is speciaal ontwikkeld voor gebruik bij DTF-printen, het kan precies aan de inkt blijven kleven en niet aan de film. Ons zachte en rekbare poeder voelt warm aan .Perfect voor het bedrukken van t-shirts.
DTF-inkt: Cyaan, magenta, gele, zwarte en witte pigmentinkten zijn vereist voor DTF-printers.Een uniek onderdeel, bekend als witte inkt, wordt gebruikt om een witte basis aan te brengen op de film waarop het kleurrijke patroon zal worden geproduceerd. De witte inktlaag zal de kleureninkt levendiger en helderder maken, waardoor de integriteit van het patroon na overdracht wordt gewaarborgd, en witte inkt kan ook worden gebruikt om witte patronen af te drukken.
3.DTF-afdruksoftware
Als onderdeel van het proces is de software cruciaal.Een groot deel van het effect van de software heeft betrekking op de printkwaliteit, de kleurprestaties van de inkt en de uiteindelijke printkwaliteit op het doek na overdracht.Wanneer u DTF afdrukt, wilt u een beeldverwerkingsprogramma gebruiken dat zowel CMYK- als witte kleuren kan verwerken.Alle elementen die bijdragen aan een optimale printuitvoer worden aangestuurd door de software van DTF Printing.
4. Uithardingsoven
Een uithardingsoven is een kleine industriële oven die wordt gebruikt om het hotmeltpoeder te smelten dat op de transferfilm is geplaatst.De door ons geproduceerde oven wordt speciaal gebruikt voor het uitharden van lijmpoeder op transferfolie van A3-formaat.
5. Warmtepersmachine
De hittepersmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het overbrengen van de afbeelding die op de film is afgedrukt op de stof.Voordat u begint met het overbrengen van de huisdierfilm op het T-shirt, kunt u de kleding eerst met een hittepers strijken om ervoor te zorgen dat de kleding glad is en de patroonoverdracht volledig en gelijkmatig is.
Automatische poederschudmachine (alternatief)
Het wordt in commerciële DTF-installaties gebruikt om onder andere het poeder gelijkmatig aan te brengen en het resterende poeder te verwijderen.Het is zeer efficiënt met de machine als u elke dag veel afdruktaken heeft. Als u een nieuweling bent, kunt u ervoor kiezen om deze niet te gebruiken en het lijmpoeder handmatig op de film te schudden.
Direct naar filmafdrukproces
Stap 1 – Afdrukken op film
Plaats de PET-folie in plaats van gewoon papier in de printerladen.Pas eerst de instellingen van uw printer aan, zodat u ervoor kiest de kleurenlaag vóór de witte laag af te drukken.Importeer vervolgens uw patroon in de software en pas het aan op de juiste maat.Het belangrijke punt om te onthouden is dat de afdruk op de film een spiegelbeeld moet zijn van het werkelijke beeld dat op de stof moet verschijnen.
Stap 2 – Verdeel poeder
Deze stap bestaat uit het aanbrengen van smeltlijmpoeder op de film met de gedrukte afbeelding erop.Het poeder wordt gelijkmatig aangebracht als de inkt nat is en het overtollige poeder moet voorzichtig worden verwijderd.Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat het poeder gelijkmatig over het bedrukte oppervlak van de film wordt verspreid.
Een veel voorkomende manier om dit te garanderen is door de film aan de korte randen zo vast te houden dat de lange randen evenwijdig zijn aan de vloer (liggende oriëntatie) en het poeder van boven naar beneden in het midden van de film te gieten, zodat het ongeveer een 1-inch dikke hoop in het midden van boven naar beneden.
Pak de film samen met het poeder op en buig deze lichtjes naar binnen, zodat deze een lichte U vormt met het holle oppervlak naar u toe gericht.Schud deze film nu heel lichtjes van links naar rechts, zodat het poeder zich langzaam en gelijkmatig over het hele oppervlak van de film zal verspreiden.Als alternatief kunt u geautomatiseerde shakers gebruiken die beschikbaar zijn voor commerciële opstellingen.
Stap 3 – Smelt poeder
Zoals de naam al zegt, wordt het poeder in deze stap gesmolten.Dit kan op verschillende manieren.De meest gebruikelijke manier is om de film met de gedrukte afbeelding en het aangebrachte poeder in de Curing Oven te plaatsen en te verwarmen.
het wordt ten zeerste aanbevolen om de specificaties van de fabrikant voor het smelten van poeder te volgen.Afhankelijk van het poeder en de uitrusting vindt het verwarmen doorgaans 2 tot 5 minuten plaats, waarbij de temperatuur rond de 160 tot 170 graden Celsius ligt.
Stap 4 – Breng het patroon over op het kledingstuk
Bij deze stap wordt de stof vooraf geperst voordat de afbeelding op het kledingstuk wordt overgebracht.Het kledingstuk moet in de hittepers worden bewaard en ongeveer 2 tot 5 seconden onder druk worden gezet.Dit wordt gedaan om de stof plat te maken en tevens te zorgen voor ontvochtiging van de stof.Het voorpersen helpt bij de juiste overdracht van de afbeelding van de film op de stof.
Transfer is de kern van het DTF-printproces.De PET-folie met de afbeelding en het gesmolten poeder wordt in de hittepers op de voorgeperste stof geplaatst voor een sterke hechting tussen de folie en de stof.Dit proces wordt ook wel ‘curing’ genoemd.Het uitharden gebeurt bij een temperatuurbereik van 160 tot 170 graden Celsius gedurende ongeveer 15 tot 20 seconden.De folie zit nu stevig vast aan de stof.
Stap 5 – Trek de folie koud af
De stof en de daarop aangebrachte folie moeten afkoelen tot kamertemperatuur voordat men de folie eraf trekt.Omdat de hotmelt een aard heeft die lijkt op amiden, fungeert deze bij het afkoelen als een bindmiddel dat het gekleurde pigment in de inkt stevig vasthoudt aan de vezels van de stof.Zodra de film is afgekoeld, moet deze van de stof worden afgepeld, waarbij het gewenste ontwerp met inkt op de stof wordt gedrukt.
Voor- en nadelen van direct naar film printen
Pluspunten
Werkt met bijna alle soorten stoffen
Kledingstuk heeft geen voorbehandeling nodig
De aldus ontworpen stoffen vertonen goede waseigenschappen.
De stof voelt heel licht aan
Het proces is sneller en minder vervelend dan DTG-printen
Nadelen
Het gevoel van de bedrukte gebieden wordt enigszins beïnvloed in vergelijking met dat van stoffen die zijn ontworpen met sublimatiedruk
In vergelijking met sublimatieprinten is de kleurlevendigheid enigszins laag.
Kosten van het DTF-afdrukken:
Laten we, afgezien van de kosten voor de aanschaf van printers en andere apparatuur, de kosten van verbruiksartikelen voor een afbeelding op A3-formaat berekenen:
DTF-film: 1 stuks A3-film
DTF-inkt: 2,5 ml (er is 20 ml inkt nodig om één vierkante meter af te drukken, dus er is slechts 2,5 ml DTF-inkt nodig voor een afbeelding op A3-formaat)
DTF-poeder: ongeveer 15 g
Het totale verbruik aan verbruiksartikelen voor het bedrukken van een T-shirt bedraagt dus ongeveer 2,5 USD.
Ik hoop dat de bovenstaande informatie nuttig voor u is bij het uitvoeren van uw bedrijfsplan. Aily Group streeft ernaar klanten de beste producten en diensten te bieden.
Posttijd: 07-okt-2022