In de afgelopen jaren, met de toenemende vraag naar aanpassing op textiel, heeft de textieldrukindustrie een snelle groei doorgemaakt op de Europese en Amerikaanse markten. Meer en meer bedrijven en particulieren hebben zich gewend tot DTF -technologie. DTF -printers zijn eenvoudig en handig in gebruik en u kunt afdrukken wat u maar wilt. Bovendien zijn DTF-printers nu betrouwbaar en kosteneffectieve machines. Direct-to-film (DTF) betekent afdrukken van een ontwerp op een speciale film voor overdracht naar kledingstukken. Het thermische overdrachtsproces heeft een vergelijkbare duurzaamheid als traditioneel schermafdrukken.
DTF -afdrukken biedt een breder scala aan applicaties dan andere druktechnologieën. DTF -patronen kunnen worden overgebracht naar een verscheidenheid aan stoffen, waaronder katoen, nylon, rayon, polyester, leer, zijde en meer. Het bracht een revolutie teweeg in de textielindustrie en bijgewerkte textielcreatie voor het digitale tijdperk.
DTF -afdrukken is geweldig voor kleine en gemiddelde zaken, vooral Esty DIY aangepaste winkeleigenaren. Naast T-shirts stelt DTF ook makers in staat om doe-het-zelf hoeden, tassen en meer te maken. DTF -printen is duurzamer en goedkoper dan andere drukmethoden, en met de groeiende interesse in duurzaamheid in de mode -industrie, is een ander voordeel van DTF -printen ten opzichte van conventioneel printen de zeer duurzame technologie.
Welke dingen zijn nodig om aan de slag te gaan met DTF -afdrukken?
1.DTF -printer
Als alternatief bekend als DTF-gemodificeerde printers, direct-naar-filmprinters. Eenvoudige sixkleurige inkt-tankprinters zoals de Epson L1800, R1390, enzovoort zijn de steunpilaren van deze groep printers. Witte DTF -inkten kunnen in de LC- en LM -tanks van de printer worden geplaatst, waardoor de werking gemakkelijker wordt. Er zijn ook professionele bordmachines, die speciaal zijn ontwikkeld voor DTF -printen, zoals Erick DTF -machine, de afdruksnelheid is sterk verbeterd, met een adsorptieplatform, witte inkt roeren en wit inktcirculatiesysteem, dat betere afdrukresultaten kan krijgen.
2. CONSUMBLES: PET -films, lijmpoeder en DTF -printinkt
PET Films: ook wel overdrachtsfilms genoemd, het DTF -printen maakt gebruik van huisdierfilms, die zijn gemaakt van polyethyleen en tereftalaat. Met een dikte van 0,75 mm bieden ze superieure transmissiemogelijkheden, DTF -films zijn ook beschikbaar in Rolls (DTF A3 & DTF A1). De efficiëntie zal sterk worden verbeterd als de rolfilms ook kunnen worden gebruikt met automatische poederschudapparaat, het maakt het mogelijk om het volledige proces geautomatiseerd te maken, u hoeft alleen de films op kledingstukken over te brengen.
Lijmpoeder: naast het is een bindmiddel, is het DTF -printpoeder wit en functioneert als een lijmstof. Het maakt het patroonwasbaar en ductiel en het patroon kan volledig worden geïntegreerd met het kledingstuk. DTF -poeder is specifiek geformuleerd voor gebruik met DTF -afdrukken, het kan precies aan inkt blijven en niet de film. Onze zacht en rekbaar poeder met warm gevoel. Perfect voor het afdrukken van t-shirts.
DTF -inkt: cyaan, magenta, gele, zwarte en witte pigmentinkten zijn vereist voor DTF -printers. Een uniek onderdeel dat bekend staat als witte inkt wordt gebruikt om een witte fundering op de film te leggen waarop het kleurrijke patroon zal worden geproduceerd, de witte inktlaag zal de kleuren inkt levendiger en helderder maken, waardoor de integriteit van het patroon na de overdracht zorgt en witte inkt kan ook worden gebruikt om witte patronen af te drukken.
3. DTF -afdruksoftware
Als onderdeel van het proces is de software cruciaal. Een groot deel van het effect van de software is op printkwaliteiten, inktkleurprestaties en de uiteindelijke afdrukkwaliteit op de doek na de overdracht. Bij het afdrukken van DTF wilt u een afbeeldingverwerkingstoepassing gebruiken die zowel CMYK als witte kleuren kan verwerken. Alle elementen die bijdragen aan een optimale printuitgang worden bestuurd door de software van DTF -printen.
4. Oven
Een uithardende oven is een kleine industriële oven die wordt gebruikt om het hete smeltpoeder te smelten dat op de overdrachtsfilm is geplaatst. De oven die we hebben geproduceerd, wordt speciaal gebruikt voor het uitharden van lijmpoeder op de overdrachtsfilm van de A3 -grootte.
5. Verwijdingspersmachine
De warmtepersmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het overbrengen van de afbeelding die op de film wordt afgedrukt op de stof. Voordat u de PET-film naar het T-shirt begint over te brengen, kunt u de kleding eerst strijken met een warmtepers om ervoor te zorgen dat de kleding glad is en het patroonoverdracht compleet en gelijkmatig maakt.
Automatische poedershaker (alternatief)
Het wordt gebruikt in commerciële DTF -installaties om het poeder gelijkmatig aan te brengen en onder andere het resterende poeder te verwijderen. Het is zeer efficiënt met de machine wanneer u elke dag veel printtaken hebt, als u een newbie bent, kunt u ervoor kiezen om het niet te gebruiken en het lijmpoeder handmatig op de film te schudden.
Richt op het filmen van het afdrukproces
Stap 1 - Afdrukken op film
Plaats de PET -film in plaats van regelmatig papier in de printerbakken. Pas eerst de instellingen van uw printer aan om te kiezen om de kleurlaag af te drukken vóór de witte laag. Importeer vervolgens uw patroon in de software en pas aan op de juiste maat. Het belangrijke punt om te onthouden is dat de afdruk op de film een spiegelafbeelding moet zijn van de werkelijke afbeelding die op de stof moet verschijnen.
Stap 2 - spread poeder
Deze stap is de toepassing van heet-smelt lijmpoeder op de film met de afgedrukte afbeelding erop. Het poeder wordt uniform aangebracht wanneer de inkt nat is en het overtollige poeder zorgvuldig moet worden verwijderd. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat het poeder gelijkmatig over het gedrukte oppervlak op de film wordt verspreid.
Een veel voorkomende manier om ervoor te zorgen dat dit is om de film aan de korte randen te houden, zodat de lange randen parallel aan de vloer zijn (landschapsoriëntatie) en het poeder in het midden van de film van boven naar beneden te gieten zodat het een ongeveer 1-inch dikke hoop vormt in het midden van boven naar beneden.
Pak de film samen met het poeder op en buig het enigszins naar binnen zodat het een lichte U vormt met het concave oppervlak dat zichzelf tegenkomt. Rock nu deze film van links naar rechts heel licht zodat het poeder langzaam en gelijkmatig over het oppervlak van de film zal verspreiden. Als alternatief kunt u geautomatiseerde shakers gebruiken die beschikbaar zijn voor commerciële opstellingen.
Stap 3 - Smeltpoeder
Zoals in de naam, wordt het poeder in deze stap gesmolten. Dit kan op verschillende manieren worden gedaan. De meest voorkomende manier is om de film met de gedrukte afbeelding en het aangebrachte poeder in de uithardende oven en warmte te plaatsen.
Het wordt ten zeerste aanbevolen om de specificatie van de fabrikant voor het smelten van poeders te volgen. Afhankelijk van het poeder en de apparatuur, wordt de verwarming meestal 2 tot 5 minuten gedaan met de temperatuur rond 160 tot 170 graden Celsius.
Stap 4 - Breng het patroon over op kledingstuk
Deze stap omvat het vooraf drukken van de stof voordat het beeld op het kledingstuk wordt overgebracht. Het kledingstuk moet in de warmtepers worden bewaard en ongeveer 2 tot 5 seconden onder warmte onder druk worden gezet. Dit wordt gedaan om de stof af te vlakken en ook te zorgen voor de-humidificatie van de stof. Het pre-presseren helpt bij de juiste overdracht van de afbeelding van de film op de stof.
Overdracht is het hart van het DTF -printproces. De huisdierfilm met het beeld en het gesmolten poeder wordt op de vooraf uitgedrukte stof in de warmtepers geplaatst voor een sterke hechting tussen de film en de stof. Dit proces wordt ook 'uitharden' genoemd. De uitharding wordt gedaan bij een temperatuurbereik van 160 tot 170 graden Celsius gedurende ongeveer 15 tot 20somen. De film is nu stevig gehecht aan de stof.
Stap 5 - Koude peeling van de film
De stof en de nu bevestigde film erop moeten afkoelen tot kamertemperatuur voordat men de film uittrekt. Omdat de hete smelt een aard heeft die vergelijkbaar is met amiden, werkt het als een bindmiddel dat het gekleurde pigment in de inkten in stevige hechting met de vezels van de stof houdt. Zodra de film is gekoeld, moet deze van de stof worden gepeld, waardoor het vereiste ontwerp in inkt over de stof wordt gedrukt.
Voors en nadelen van direct om afdrukken van films
PROS
Werkt met bijna alle soorten stoffen
Kleding vereist geen voorbehandeling
De aldus ontworpen stoffen vertonen goede waskarakteristieken.
De stof heeft een zeer lichte hand aan de aanraking
Het proces is sneller en minder vervelend dan DTG -afdrukken
Nadelen
Het gevoel van de bedrukte gebieden wordt enigszins beïnvloed in vergelijking met dat van stoffen die zijn ontworpen met sublimatiebepaling
In vergelijking met het afdrukken van sublimatie is de kleurvibrancy enigszins laag.
Kosten van de DTF -afdrukken ：
Behalve de kosten van het kopen van printers en andere apparatuur, laten we de kosten van verbruiksartikelen berekenen voor een A3-formaat afbeelding:
DTF -film: 1PCS A3 -film
DTF -inkt: 2,5 ml (er is 20 ml inkt nodig om een vierkante meter af te drukken, dus slechts 2,5 ml DTF -inkt is nodig voor een A3 -grootte -afbeelding)
DTF -poeder: ongeveer 15 g
Dus het totale verbruik van verbruiksartikelen voor het afdrukken van een t-shirt is ongeveer 2,5 USD.
Ik hoop dat de bovenstaande informatie nuttig voor u is om uw businessplan uit te voeren, AILY Group streeft ernaar klanten de beste producten en diensten te bieden.
Posttijd: oktober 07-2022