De afgelopen jaren heeft de textieldrukindustrie een snelle groei doorgemaakt op de Europese en Amerikaanse markt, dankzij de toenemende vraag naar personalisatie van textiel. Steeds meer bedrijven en particulieren maken gebruik van DTF-technologie. DTF-printers zijn eenvoudig en gebruiksvriendelijk en u kunt ermee printen wat u maar wilt. Bovendien zijn DTF-printers tegenwoordig betrouwbare en kosteneffectieve machines. Direct-to-Film (DTF) houdt in dat een ontwerp op een speciale folie wordt geprint voor overdracht op kledingstukken. Het thermische transferproces is vergelijkbaar duurzaam als traditioneel zeefdrukken.
DTF-printen biedt een breder scala aan toepassingen dan andere printtechnologieën. DTF-patronen kunnen worden overgebracht op diverse stoffen, waaronder katoen, nylon, rayon, polyester, leer, zijde en meer. Het bracht een revolutie teweeg in de textielindustrie en moderniseerde de textielcreatie voor het digitale tijdperk.
DTF-printen is ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven, met name eigenaren van Esty DIY custom shops. Naast T-shirts kunnen ontwerpers met DTF ook zelf hoeden, tassen en meer maken. DTF-printen is duurzamer en goedkoper dan andere printmethoden. Met de groeiende belangstelling voor duurzaamheid in de mode-industrie is een ander voordeel van DTF-printen ten opzichte van conventioneel printen de zeer duurzame technologie.
Wat heb je nodig om te beginnen met DTF-printen?
1.DTF-printer
Ook bekend als DTF Modified Printers, direct-to-film printers. Eenvoudige zeskleuren inkttankprinters zoals de Epson L1800, R1390, enzovoort, vormen de basis van deze printergroep. Witte DTF-inkt kan in de LC- en LM-tanks van de printer worden geplaatst, wat de bediening vereenvoudigt. Er zijn ook professionele printplaatmachines die speciaal zijn ontwikkeld voor DTF-printen, zoals de ERICK DTF-machine. De printsnelheid is aanzienlijk verbeterd met een adsorptieplatform, roersysteem voor witte inkt en een circulatiesysteem voor witte inkt, wat betere printresultaten oplevert.
2. Verbruiksartikelen: PET-folies, kleefpoeder en DTF-drukinkt
PET-folies: Ook wel transferfolies genoemd, DTF-printen maakt gebruik van PET-folies, gemaakt van polyethyleen en tereftalaat. Met een dikte van 0,75 mm bieden ze superieure transmissiemogelijkheden. DTF-folies zijn ook verkrijgbaar op rol (DTF A3 en DTF A1). De efficiëntie zal aanzienlijk verbeteren als de rolfolies ook gebruikt kunnen worden met automatische poederschudmachines. Dit maakt het mogelijk om het volledige proces te automatiseren; u hoeft de folie alleen nog maar op het kledingstuk over te brengen.
Lijmpoeder: Naast een bindmiddel is DTF-printpoeder wit en fungeert het als een kleefstof. Het maakt het patroon wasbaar en rekbaar, en het patroon kan volledig in het kledingstuk worden geïntegreerd. DTF-poeder is speciaal ontwikkeld voor gebruik met DTF-printen en hecht zich nauwkeurig aan de inkt en niet aan de folie. Ons zachte en elastische poeder voelt warm aan. Perfect voor het bedrukken van T-shirts.
DTF-inkt: cyaan, magenta, gele, zwarte en witte pigmentinkten zijn vereist voor DTF-printers. Een unieke component, witte inkt genaamd, wordt gebruikt om een witte basis aan te brengen op de film waarop het kleurrijke patroon wordt geproduceerd. Een witte inktlaag maakt de kleuren levendiger en helderder, waardoor de integriteit van het patroon na overdracht wordt gewaarborgd. Witte inkt kan ook worden gebruikt om witte patronen af te drukken.
3.DTF-afdruksoftware
De software is cruciaal in dit proces. De software beïnvloedt voor een groot deel de afdrukkwaliteit, de kleurprestaties van de inkt en de uiteindelijke afdrukkwaliteit op het textiel na overdracht. Bij het afdrukken in DTF-formaat wilt u een beeldverwerkingsapplicatie gebruiken die zowel CMYK als witte kleuren ondersteunt. Alle elementen die bijdragen aan een optimale afdrukkwaliteit worden aangestuurd door de software van DTF Printing.
4. Uithardingsoven
Een uithardingsoven is een kleine industriële oven die wordt gebruikt om het smeltlijmpoeder dat op de transferfolie is aangebracht, te smelten. De oven die we hebben geproduceerd, wordt speciaal gebruikt voor het uitharden van lijmpoeder op A3-formaat transferfolie.
5. Warmtepersmachine
De hittepers wordt voornamelijk gebruikt om de op de folie gedrukte afbeelding over te brengen op de stof. Voordat u de dierenfolie op het T-shirt overbrengt, kunt u de kleding eerst met een hittepers strijken om ervoor te zorgen dat de kleding glad is en de patroonoverdracht volledig en gelijkmatig is.
Automatische poederschudder (alternatief)
Het wordt gebruikt in commerciële DTF-installaties om het poeder gelijkmatig aan te brengen en onder andere restpoeder te verwijderen. Het is zeer efficiënt bij het printen met veel printopdrachten per dag. Als u een beginner bent, kunt u ervoor kiezen om het niet te gebruiken en het lijmpoeder handmatig op de folie te schudden.
Direct naar film printproces
Stap 1 – Afdrukken op film
Plaats in plaats van gewoon papier de PET-folie in de printerlades. Pas eerst de instellingen van uw printer aan om de kleurlaag vóór de witte laag te printen. Importeer vervolgens uw patroon in de software en pas het aan naar de juiste grootte. Belangrijk om te onthouden is dat de print op de folie een spiegelbeeld moet zijn van de daadwerkelijke afbeelding die op de stof moet verschijnen.
Stap 2 – Poeder verspreiden
Deze stap omvat het aanbrengen van smeltlijmpoeder op de folie met de bedrukte afbeelding. Het poeder wordt gelijkmatig aangebracht wanneer de inkt nat is en overtollig poeder moet voorzichtig worden verwijderd. Het belangrijkste is dat het poeder gelijkmatig over het bedrukte oppervlak van de folie wordt verdeeld.
Een veelgebruikte manier om dit te garanderen, is door de folie aan de korte randen vast te houden, zodat de lange randen parallel aan de vloer liggen (liggende stand). Vervolgens giet u het poeder in het midden van de folie van boven naar beneden, zodat er in het midden van boven naar beneden een hoopje van ongeveer 2,5 cm dik ontstaat.
Pak de film samen met het poeder op en buig hem lichtjes naar binnen, zodat hij een lichte U vormt met de holle kant naar u toe. Beweeg de film nu heel lichtjes van links naar rechts, zodat het poeder zich langzaam en gelijkmatig over het hele oppervlak van de film verspreidt. U kunt ook automatische schudmachines gebruiken die verkrijgbaar zijn voor commerciële toepassingen.
Stap 3 – Smelt het poeder
Zoals de naam al zegt, wordt het poeder in deze stap gesmolten. Dit kan op verschillende manieren. De meest voorkomende manier is om de film met de geprinte afbeelding en het aangebrachte poeder in de uithardingsoven te plaatsen en te verhitten.
Het is sterk aan te raden om de specificaties van de fabrikant te volgen voor het smelten van poeder. Afhankelijk van het poeder en de apparatuur duurt het verwarmen over het algemeen 2 tot 5 minuten bij een temperatuur van ongeveer 160 tot 170 graden Celsius.
Stap 4 – Het patroon overbrengen op het kledingstuk
Deze stap omvat het voorpersen van de stof voordat de afbeelding op het kledingstuk wordt overgebracht. Het kledingstuk moet ongeveer 2 tot 5 seconden in de hittepers worden gehouden en onder druk worden gezet. Dit wordt gedaan om de stof plat te maken en te ontvochtigen. Het voorpersen draagt bij aan een correcte overdracht van de afbeelding van de folie op de stof.
Transfer is de kern van het DTF-printproces. De PET-folie met de afbeelding en het gesmolten poeder wordt in de hittepers op de voorgeperste stof geplaatst voor een sterke hechting tussen de folie en de stof. Dit proces wordt ook wel 'uitharden' genoemd. Het uitharden gebeurt bij een temperatuur tussen 160 en 170 graden Celsius gedurende ongeveer 15 tot 20 seconden. De folie hecht zich nu stevig aan de stof.
Stap 5 – Verwijder de folie koud
De stof en de folie die er nu op zit, moeten afkoelen tot kamertemperatuur voordat de folie eraf kan worden getrokken. Omdat de smeltlijm een vergelijkbare aard heeft als amiden, fungeert het tijdens het afkoelen als bindmiddel dat het kleurpigment in de inkt stevig aan de vezels van de stof hecht. Zodra de folie is afgekoeld, kan deze van de stof worden gepeld, waarna het gewenste ontwerp met inkt op de stof wordt gedrukt.
Voor- en nadelen van direct-op-film printen
Voordelen
Werkt met bijna alle soorten stoffen
Kledingstuk heeft geen voorbehandeling nodig
De stoffen die op deze manier zijn ontworpen, zijn goed wasbaar.
De stof voelt heel licht aan als je het aanraakt
Het proces is sneller en minder omslachtig dan DTG-printen
Nadelen
Het gevoel van de bedrukte gebieden wordt enigszins beïnvloed in vergelijking met dat van stoffen die zijn ontworpen met sublimatieprinten
Vergeleken met sublimatieprinten is de kleurlevendigheid iets lager.
Kosten van DTF-afdrukken:
Laten we, afgezien van de kosten voor de aanschaf van printers en andere apparatuur, de kosten van verbruiksartikelen voor een afbeelding op A3-formaat berekenen:
DTF-film: 1 stuk A3-film
DTF-inkt: 2,5 ml (er is 20 ml inkt nodig om één vierkante meter af te drukken, dus voor een afbeelding van A3-formaat is slechts 2,5 ml DTF-inkt nodig)
DTF-poeder: ongeveer 15 g
Het totale verbruik aan verbruiksartikelen voor het bedrukken van een T-shirt bedraagt dus ongeveer 2,50 USD.
Wij hopen dat de bovenstaande informatie u helpt bij het uitvoeren van uw bedrijfsplan. Aily Group streeft ernaar haar klanten de beste producten en diensten te bieden.
Plaatsingstijd: 07-10-2022