De afgelopen jaren heeft de textieldrukkerijsector, met de toenemende vraag naar personalisatie van textiel, een snelle groei doorgemaakt op de Europese en Amerikaanse markten. Steeds meer bedrijven en particulieren stappen over op DTF-technologie. DTF-printers zijn eenvoudig en handig in gebruik en je kunt er alles mee printen wat je wilt. Bovendien zijn DTF-printers tegenwoordig betrouwbare en kosteneffectieve machines. Direct-to-Film (DTF) betekent dat een ontwerp op een speciale folie wordt geprint, die vervolgens op kledingstukken wordt overgebracht. Het thermische transferproces heeft een vergelijkbare duurzaamheid als traditioneel zeefdrukken.
DTF-printing biedt een breder scala aan toepassingen dan andere printtechnologieën. DTF-patronen kunnen worden overgebracht op diverse stoffen, waaronder katoen, nylon, rayon, polyester, leer, zijde en meer. Het heeft een revolutie teweeggebracht in de textielindustrie en de textielproductie gemoderniseerd voor het digitale tijdperk.
DTF-printing is ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven, met name voor eigenaren van doe-het-zelf-webshops op Etsy. Naast T-shirts kunnen makers met DTF ook hoeden, tassen en meer maken. DTF-printing is duurzamer en goedkoper dan andere printmethoden, en met de groeiende interesse in duurzaamheid in de mode-industrie is de zeer duurzame technologie een ander voordeel van DTF-printing ten opzichte van conventionele printmethoden.
Wat heb je nodig om te beginnen met DTF-printen?
1. DTF-printer
Ook wel bekend als DTF Modified Printers of direct-to-film printers. Eenvoudige zeskleuren-inkttankprinters zoals de Epson L1800, R1390, enzovoort, vormen de basis van deze groep printers. Witte DTF-inkt kan in de LC- en LM-tanks van de printer worden geplaatst, wat de bediening vereenvoudigt. Er zijn ook professionele printmachines die speciaal zijn ontwikkeld voor DTF-printen, zoals de ERICK DTF-machine. De printsnelheid hiervan is aanzienlijk verbeterd dankzij een adsorptieplatform, een roer- en circulatiesysteem voor de witte inkt, wat betere printresultaten oplevert.
2. Verbruiksartikelen: PET-folie, kleefpoeder en DTF-drukinkt
PET-folies: Deze worden ook wel transferfolies genoemd. Bij DTF-printing worden PET-folies gebruikt, die gemaakt zijn van polyethyleen en tereftalaat. Met een dikte van 0,75 mm bieden ze superieure transmissie-eigenschappen. DTF-folies zijn ook verkrijgbaar op rol (DTF A3 & DTF A1). De efficiëntie wordt aanzienlijk verbeterd als de folies op rol gebruikt kunnen worden met een automatische poederschudmachine. Dit maakt het mogelijk om het hele proces te automatiseren; u hoeft de folies alleen nog maar op het kledingstuk aan te brengen.
Hechtpoeder: Naast een bindmiddel is het DTF-printpoeder wit en werkt het als een kleefstof. Het maakt het patroon wasbaar en buigzaam, en zorgt ervoor dat het patroon volledig in het kledingstuk kan worden geïntegreerd. DTF-poeder is speciaal ontwikkeld voor gebruik met DTF-printing; het hecht zich nauwkeurig aan de inkt en niet aan de film. Ons zachte en elastische poeder voelt warm aan. Perfect voor het bedrukken van T-shirts.
DTF-inkt: Voor DTF-printers zijn cyaan, magenta, geel, zwart en witte pigmentinkten nodig. Een uniek bestanddeel, witte inkt genaamd, wordt gebruikt om een witte basislaag aan te brengen op de film waarop het kleurrijke patroon wordt geprint. Deze witte inktlaag zorgt ervoor dat de kleuren levendiger en helderder worden, waardoor de integriteit van het patroon na overdracht wordt gewaarborgd. Witte inkt kan ook worden gebruikt om witte patronen te printen.
3. DTF-printsoftware
De software is een cruciaal onderdeel van het proces. De software heeft een grote invloed op de afdrukkwaliteit, de kleurweergave van de inkt en de uiteindelijke afdrukkwaliteit op het textiel na de transfer. Bij het printen met DTF is het belangrijk om een beeldbewerkingsprogramma te gebruiken dat zowel CMYK- als witkleuren kan verwerken. Alle elementen die bijdragen aan een optimaal afdrukresultaat worden aangestuurd door de software van DTF Printing.
4. Uithardingsoven
Een uithardingsoven is een kleine industriële oven die wordt gebruikt om het smeltpoeder te smelten dat op de transferfolie is aangebracht. De oven die wij hebben geproduceerd, is speciaal ontworpen voor het uitharden van lijmpoeder op transferfolie van A3-formaat.
5. Hittepersmachine
De hittepersmachine wordt voornamelijk gebruikt om de op folie gedrukte afbeelding op de stof over te brengen. Voordat je de folie op het T-shirt aanbrengt, kun je de kleding eerst strijken met een hittepers. Zo zorg je ervoor dat de kleding glad is en dat de afbeelding gelijkmatig en volledig wordt overgebracht.
Automatische poederstrooier (alternatief)
Het wordt in commerciële DTF-installaties gebruikt om het poeder gelijkmatig aan te brengen en onder andere restpoeder te verwijderen. Het is zeer efficiënt in combinatie met de machine wanneer u dagelijks veel printtaken hebt. Als beginner kunt u ervoor kiezen om het niet te gebruiken en het kleefpoeder handmatig op de folie te strooien.
Direct-to-film printproces
Stap 1 – Afdrukken op film
In plaats van gewoon papier, plaatst u de PET-folie in de printerlade. Stel eerst de printerinstellingen zo in dat de kleurenlaag vóór de witte laag wordt afgedrukt. Importeer vervolgens uw patroon in de software en pas de grootte aan. Het is belangrijk om te onthouden dat de afdruk op de folie een spiegelbeeld moet zijn van de afbeelding die op de stof moet komen.
Stap 2 – Verdeel het poeder
In deze stap wordt smeltlijmpoeder aangebracht op de folie met de bedrukte afbeelding. Het poeder wordt gelijkmatig aangebracht terwijl de inkt nog nat is en overtollig poeder moet zorgvuldig worden verwijderd. Het is belangrijk dat het poeder gelijkmatig over het gehele bedrukte oppervlak van de folie is verdeeld.
Een veelgebruikte manier om dit te garanderen is door de folie aan de korte zijden vast te houden, zodat de lange zijden parallel aan de vloer liggen (liggend formaat), en het poeder in het midden van de folie van boven naar beneden te gieten, zodat er een hoopje van ongeveer 2,5 cm dik in het midden ontstaat.
Pak de folie met het poeder op en buig deze lichtjes naar binnen, zodat er een lichte U-vorm ontstaat met de holle kant naar u toe. Beweeg de folie nu heel lichtjes heen en weer, zodat het poeder zich langzaam en gelijkmatig over het hele oppervlak van de folie verspreidt. Als alternatief kunt u gebruikmaken van automatische schudmachines die voor commerciële toepassingen verkrijgbaar zijn.
Stap 3 – Smelt het poeder
Zoals de naam al aangeeft, wordt het poeder in deze stap gesmolten. Dit kan op verschillende manieren. De meest gebruikelijke manier is om de film met de geprinte afbeelding en het aangebrachte poeder in de uithardingsoven te plaatsen en te verwarmen.
Het is ten zeerste aan te raden de specificaties van de fabrikant voor het smelten van poeder te volgen. Afhankelijk van het poeder en de apparatuur wordt het poeder doorgaans 2 tot 5 minuten verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 160 tot 170 graden Celsius.
Stap 4 – Breng het patroon over op het kledingstuk
Deze stap omvat het voorpersen van de stof voordat de afbeelding op het kledingstuk wordt overgebracht. Het kledingstuk moet gedurende 2 tot 5 seconden in de hittepers worden geplaatst en onder druk worden gezet. Dit dient om de stof plat te maken en tevens te ontvochtigen. Het voorpersen helpt bij de juiste overdracht van de afbeelding van de folie op de stof.
Transfer is de kern van het DTF-printproces. De PET-folie met de afbeelding en het gesmolten poeder wordt in de hittepers op de voorgeperste stof geplaatst, waardoor een sterke hechting tussen de folie en de stof ontstaat. Dit proces wordt ook wel 'uitharden' genoemd. Het uitharden gebeurt bij een temperatuur van 160 tot 170 graden Celsius gedurende ongeveer 15 tot 20 seconden. De folie is nu stevig aan de stof bevestigd.
Stap 5 – Verwijder de folie door deze koud te verwijderen.
De stof en de daarop aangebrachte folie moeten afkoelen tot kamertemperatuur voordat de folie verwijderd kan worden. Omdat de smeltlijm een vergelijkbare eigenschap heeft als amiden, fungeert deze bij afkoeling als een bindmiddel dat het gekleurde pigment in de inkt stevig aan de vezels van de stof hecht. Zodra de folie is afgekoeld, moet deze van de stof worden verwijderd, waardoor het gewenste ontwerp in inkt op de stof achterblijft.
Voordelen en nadelen van direct printen op film
Voordelen
Werkt met vrijwel alle soorten stoffen.
Het kledingstuk hoeft niet vooraf behandeld te worden.
De aldus ontworpen stoffen vertonen goede waseigenschappen.
De stof voelt heel licht aan.
Het proces is sneller en minder omslachtig dan DTG-printen.
Nadelen
De textuur van de bedrukte gedeelten is iets anders in vergelijking met stoffen die met sublimatieprinttechniek zijn vervaardigd.
Vergeleken met sublimatieprinten is de kleurintensiteit iets lager.
Kosten van het DTF-printen:
Los van de aanschafkosten van printers en andere apparatuur, berekenen we nu de kosten van de verbruiksmaterialen voor een afbeelding op A3-formaat:
DTF-film: 1 stuk A3-film
DTF-inkt: 2,5 ml (Voor het afdrukken van één vierkante meter is 20 ml inkt nodig, dus voor een afbeelding op A3-formaat is slechts 2,5 ml DTF-inkt voldoende)
DTF-poeder: ongeveer 15 g
De totale kosten voor de verbruiksmaterialen voor het bedrukken van een T-shirt bedragen dus ongeveer 2,5 USD.
Wij hopen dat bovenstaande informatie u van dienst is bij het uitvoeren van uw bedrijfsplan. Aily Group streeft ernaar klanten de beste producten en diensten te bieden.
Geplaatst op: 7 oktober 2022