Welke dingen zullen de kwaliteit van DTF -overdrachtspatronen beïnvloeden?
1. Druk hoofd-een van de meest essentiële componenten af
Weet je waaromInkjet -printersKan een verscheidenheid aan kleuren afdrukken? De sleutel is dat de vier CMYK -inkten kunnen worden gemengd om een verscheidenheid aan kleuren te produceren, de printhead is de meest essentiële component in elke druktaak, welk type vanprintheadwordt gebruikt, heeft een grote invloed op de algehele uitkomst van het project, dus de status van deprintkopis erg belangrijk voor de kwaliteit van het drukeffect. De printhead is gemaakt met veel kleine elektrische componenten en meerdere sproeiers die de verschillende inktkleuren vasthouden, het zal spuiten of de inkten op de papier of film laten vallen die je in de printer plaatst.
Bijvoorbeeld deEpson L1800 printkopheeft 6 rijen mondstukgaten, 90 in elke rij, in totaal 540 mondzelfatgaten. In het algemeen, hoe meer mondzeergaten in deprintkop, hoe sneller de afdruksnelheid en het drukeffect zullen ook voortreffelijker zijn.
Maar als sommige van de mondstukgaten verstopt zijn, zal het drukeffect defect zijn. Omdat deinktis corrosief en de binnenkant van de printkop bestaat uit plastic en rubber, met de toename van de gebruikstijd, kunnen de mondstukgaten ook worden verstopt door inkt en kan het oppervlak van de printkop ook besmet zijn met inkt en stof. De levensduur van een printkop kan ongeveer 6-12 maanden zijn, dus deprintkopmoet op tijd worden vervangen als u vindt dat de teststrip onvolledig is.
U kunt de teststrip van de afdrukkop in de software afdrukken om de status van de afdrukkop te controleren. Als de lijnen continu en compleet zijn en de kleuren nauwkeurig zijn, geeft aan dat het mondstuk in goede staat is. Als veel lijnen intermitterend zijn, moet de afdrukkop worden vervangen.
2.Software -instellingen en printcurve (ICC -profiel)
Naast de invloed van de printkop hebben de instellingen in de software en de selectie van de afdrukcurve ook invloed op het drukeffect. Voordat u begint af te drukken, kiest u de rechterschaaleenheid in de software die u nodig hebt, zoals cm mm en inch, en stelt u vervolgens de inktstip in op medium. Het laatste is om de drukcurve te selecteren. Om de beste uitvoer van de printer te bereiken, moeten alle parameters correct worden ingesteld. Zoals we weten dat verschillende kleuren worden gemengd uit vier CMYK -inkten, komen verschillende curven of ICC -profielen overeen met verschillende mengverhoudingen. Het drukeffect zal ook variëren, afhankelijk van het ICC -profiel of de afdrukcurve. Natuurlijk is de curve ook gerelateerd aan de inkt, dit zal hieronder worden uitgelegd.
Tijdens het afdrukken zullen de individuele druppels inkt die op het substraat worden geplaatst de algehele kwaliteit van het beeld beïnvloeden. Kleinere druppels zullen een betere definitie en hogere resolutie opleveren. Dit is vooral beter bij het maken van eenvoudig te lezen tekst, vooral tekst die fijne regels kan hebben.
Het gebruik van grotere druppels is beter wanneer u snel moet afdrukken door een groot gebied te bedekken. Grote druppels zijn beter voor het afdrukken van grotere vlakke stukken zoals grote formaat bewegwijzering.
De printcurve is ingebouwd in onze printersoftware en de curve wordt gekalibreerd door onze technische ingenieurs volgens onze inkten, en de kleurnauwkeurigheid is perfect, dus we raden aan om onze inkt te gebruiken voor uw afdrukken. Andere RIP -software vereist ook dat u het ICC -profiel moet importeren om af te drukken. Dit proces is omslachtig en onvriendelijk voor nieuwkomers.
3. Uw beeldformaat en pixelgrootte
Het gedrukte patroon is ook gerelateerd aan uw oorspronkelijke afbeelding. Als uw afbeelding is gecomprimeerd of de pixels laag zijn, is het uitgangsresultaat slecht. Omdat de afdruksoftware de afbeelding niet kan optimaliseren als deze niet erg duidelijk is. Dus hoe hoger de resolutie van het beeld, hoe beter het uitvoerresultaat. En de PNG -indelingsfoto is meer geschikt voor afdrukken, omdat het geen witte achtergrond is, maar andere formaten zijn niet, zoals JPG, het zal heel vreemd zijn als u een witte achtergrond afdrukt voor een DTF -ontwerp.
4.DTFInkt
Verschillende inkten hebben verschillende drukeffecten. Bijvoorbeeld,UV -inktenworden gebruikt om af te drukken op verschillende materialen, enDTFInkten worden gebruikt om af te drukken op overdrachtsfilms. Printcurves en ICC -profielen worden gemaakt op basis van uitgebreide testen en aanpassingen, als u onze inkt kiest, kunt u direct de overeenkomstige curve in de software selecteren zonder het ICC -profiel in te stellen, die veel tijd bespaart, en onze inkten en curven zijn goed gematcht, de bedrukte kleur is ook de software maximaal voor de inkt, die ook van invloed is op het gedrukte resultaat. Vergeet niet dat u geen verschillende inkten moet mixen om te gebruiken, het is gemakkelijk om de printkop te blokkeren en de inkt heeft ook een houdbaarheid, zodra de inktfles is geopend, wordt aanbevolen om het binnen drie maanden te gebruiken, anders is de activiteit van de inkt invloed op de printkwaliteit, en de kans om de printkop te verstoppen zal toenemen. Volledige verzegelde inkt heeft een houdbaarheid van 6 maanden, het wordt niet aanbevolen om te gebruiken als de inkt meer dan 6 maanden is bewaard
5.DTFoverdrachtsfilm
Er is een grote verscheidenheid aan verschillende films die circuleertDTFmarkt. Over het algemeen resulteerde meer ondoorzichtige films in betere resultaten omdat het de neiging heeft om meer inktabsorberende coating te hebben. Maar sommige films hebben losse poedercoating die resulteerde in ongelijke prints en sommige gebieden weigerden gewoon inkt op te nemen. Het hanteren van een dergelijke film was moeilijk omdat poeder constant werd afgeschud en vingertoppen achterlieten die vingerafdrukken overal in de film achterlieten.
Sommige films begonnen perfect, maar kromt toen en borrelden tijdens het uithardingsproces. Dit ene typeDTF -filmin het bijzonder leek het smelttemperatuur te hebben onder die van eenDTFpoeder. Uiteindelijk smelten we de film voor het poeder en dat was op 150 ° C. Misschien is het ontworpen voor lager smeltpuntpoeder? Bu dan zou dat zeker de wasbaarheid bij hoge temperaturen beïnvloeden. Dit andere type film kromt zo veel, het tilde zich 10 cm op en hield vast aan de bovenkant van de oven, zette zich in brand en verpest de verwarmingselementen.
Onze overdrachtsfilm is gemaakt van hoogwaardig polyethyleenmateriaal, met een dikke textuur en een speciale matte poedercoating erop, waardoor de inkt eraan kan blijven plakken en deze kan repareren. De dikte zorgt voor de gladheid en stabiliteit van het afdrukpatroon en zorgt voor het overdrachtseffect
6. Oven en lijmpoeder maken
Na lijmpoedercoating op de gedrukte films, is de volgende stap om het in een speciaal ontworpen uithardende oven te plaatsen. De oven moet de temperatuur tenminste tot 110 ° verwarmen, als de temperatuur lager is dan 110 °, kan het poeder niet volledig worden gesmolten, waardoor het patroon niet stevig aan het substraat wordt bevestigd en het is gemakkelijk om na lange tijd te barsten. Zodra de oven de ingestelde temperatuur heeft bereikt, moet deze de lucht tenminste gedurende 3 minuten blijven verwarmen. Dus de oven is erg belangrijk omdat deze het pasta -effect van het patroon beïnvloedt, een ondermaatse oven is een nachtmerrie voor DTF -overdracht.
Het lijmpoeder beïnvloedt ook de kwaliteit van het overgedragen patroon, het is minder viskeus als het lijmpoeder met een grade van mindere kwaliteit. Nadat de overdracht is voltooid, zal het patroon gemakkelijk schuimen en scheuren, en de duurzaamheid is erg slecht. Kies onze hoogwaardige hete smeltlijmpoeder om de kwaliteit te garanderen indien mogelijk.
7.De warmtepersmachine en t-shirtkwaliteit
Met uitzondering van de bovenstaande belangrijkste factoren, zijn de werking en instellingen van de warmtepers ook van cruciaal belang voor patroonoverdracht. Allereerst moet de temperatuur van de warmtepersmachine 160 ° bereiken om het patroon van de film volledig op het T-shirt over te brengen. Als deze temperatuur niet kan worden bereikt of de tijd van de warmtepers niet voldoende is, kan het patroon onvolledig worden afgezet of kan niet met succes worden overgedragen.
De kwaliteit en vlakheid van het T-shirt hebben ook invloed op de overdrachtskwaliteit. In het DTG-proces, hoe hoger het katoengehalte van het T-shirt, hoe beter het drukeffect. Hoewel er geen dergelijke beperking is in deDTFProces, hoe hoger het katoengehalte, hoe sterker het plakken van het overdrachtspatroon. En het T-shirt moet vóór de overdracht in een platte toestand zijn, dus we raden ten zeerste aan dat het T-shirt in een warmtepers wordt gestreken voordat het overdrachtsproces begint, het kan het T-shirtoppervlak volledig plat houden en geen vocht binnen, wat de beste overdrachtsresultaten zal waarborgen.
Posttijd: oktober-13-2022