Welke factoren beïnvloeden de kwaliteit van DTF-overdrachtspatronen?
1. Printkop - een van de meest essentiële onderdelen
Weet je waarom?inkjetprintersKan een printer verschillende kleuren printen? Het geheim zit hem in het feit dat de vier CMYK-inkten gemengd kunnen worden om een verscheidenheid aan kleuren te produceren. De printkop is het meest essentiële onderdeel van elke printopdracht. Welk type printkop?printkopHet gebruik ervan heeft een grote invloed op het eindresultaat van het project, dus de status van deprintkopDe printkop is van groot belang voor de kwaliteit van het printresultaat. De printkop bestaat uit veel kleine elektrische componenten en meerdere spuitmondjes die de verschillende inktkleuren bevatten. Deze spuiten of druppelen de inkt op het papier of de folie die in de printer is geplaatst.
Bijvoorbeeld, deEpson L1800 printkopHet apparaat heeft 6 rijen met spuitmondopeningen, 90 in elke rij, in totaal 540 spuitmondopeningen. Over het algemeen geldt: hoe meer spuitmondopeningen er in het apparaat zitten...printkopHoe hoger de afdruksnelheid, hoe verfijnder het afdrukresultaat zal zijn.
Maar als sommige spuitmondjes verstopt raken, zal het printresultaat gebrekkig zijn. Omdat deinktDe inkt is corrosief en de binnenkant van de printkop bestaat uit plastic en rubber. Naarmate de printkop langer in gebruik is, kunnen de spuitmondjes verstopt raken door inkt en kan het oppervlak van de printkop vervuild raken met inkt en stof. De levensduur van een printkop is ongeveer 6-12 maanden, dus deprintkopDe teststrip moet tijdig worden vervangen als blijkt dat deze onvolledig is.
U kunt in de software een teststrook van de printkop afdrukken om de status ervan te controleren. Als de lijnen continu en volledig zijn en de kleuren kloppen, is de spuitmond in goede staat. Als veel lijnen onderbroken zijn, moet de printkop worden vervangen.
2. Software-instellingen en printcurve (ICC-profiel)
Naast de invloed van de printkop, hebben ook de instellingen in de software en de selectie van de printcurve invloed op het printresultaat. Voordat u begint met printen, kiest u de juiste schaaleenheid in de software, zoals cm, mm of inch, en stelt u de inktpuntdichtheid in op 'medium'. Tot slot selecteert u de printcurve. Om het beste resultaat te behalen, moeten alle parameters correct worden ingesteld. Zoals we weten, worden verschillende kleuren gemengd uit vier CMYK-inkten, dus verschillende curves of ICC-profielen corresponderen met verschillende mengverhoudingen. Het printresultaat zal ook variëren afhankelijk van het ICC-profiel of de printcurve. De curve is natuurlijk ook gerelateerd aan de inkt, dit wordt hieronder verder uitgelegd.
Tijdens het printproces beïnvloeden de individuele inktdruppels die op het substraat worden aangebracht de algehele beeldkwaliteit. Kleinere druppels zorgen voor een betere definitie en een hogere resolutie. Dit is vooral gunstig bij het afdrukken van gemakkelijk leesbare tekst, met name tekst met fijne lijnen.
Het gebruik van grotere druppels is beter wanneer je snel een groot oppervlak moet bedekken met inkt. Grote druppels zijn bijvoorbeeld beter geschikt voor het bedrukken van grote, vlakke oppervlakken zoals grootformaat reclameborden.
De printcurve is ingebouwd in onze printersoftware en is door onze technische engineers gekalibreerd op basis van onze inkten. De kleurnauwkeurigheid is perfect, daarom raden we aan om onze inkt te gebruiken voor uw afdrukken. Andere RIP-software vereist ook dat u het ICC-profiel importeert om te kunnen printen. Dit proces is omslachtig en niet gebruiksvriendelijk voor beginners.
3. Uw afbeeldingsformaat en pixelgrootte
Het afgedrukte patroon is ook gerelateerd aan uw originele afbeelding. Als uw afbeelding is gecomprimeerd of een lage resolutie heeft, zal het resultaat slecht zijn. De printsoftware kan de afbeelding namelijk niet optimaliseren als deze niet scherp genoeg is. Hoe hoger de resolutie van de afbeelding, hoe beter het resultaat. Afbeeldingen in PNG-formaat zijn geschikter om af te drukken omdat ze geen witte achtergrond hebben. Andere formaten, zoals JPG, zijn minder geschikt; een witte achtergrond bij een DTF-ontwerp zal er erg vreemd uitzien.
4.DTFInkt
Verschillende inkten hebben verschillende printeffecten. Bijvoorbeeld:UV-inktenworden gebruikt om op verschillende materialen te printen, enDTFInkt wordt gebruikt om op transferfolie te printen. Printcurves en ICC-profielen worden gemaakt op basis van uitgebreide tests en aanpassingen. Als u voor onze inkt kiest, kunt u de bijbehorende curve direct in de software selecteren zonder een ICC-profiel in te stellen, wat veel tijd bespaart. Onze inkten en curves zijn goed op elkaar afgestemd, waardoor de afgedrukte kleuren ook het meest nauwkeurig zijn. Daarom raden we u ten zeerste aan om onze DTF-inkt te gebruiken. Als u andere DTF-inkten gebruikt, is de printcurve in de software mogelijk niet nauwkeurig voor die inkt, wat ook het afdrukresultaat kan beïnvloeden. Houd er rekening mee dat u geen verschillende inkten mag mengen, omdat dit de printkop kan verstoppen. Inkt heeft ook een beperkte houdbaarheid. Na opening van de inktfles wordt aanbevolen deze binnen drie maanden te gebruiken, anders kan de activiteit van de inkt de afdrukkwaliteit beïnvloeden en neemt de kans op verstopping van de printkop toe. Volledig verzegelde inkt heeft een houdbaarheid van 6 maanden. Het wordt afgeraden om inkt te gebruiken die langer dan 6 maanden is bewaard.
5.DTFtransferfilm
Er is een grote verscheidenheid aan verschillende films in omloop.DTFmarkt. Over het algemeen leverde een ondoorzichtiger folie betere resultaten op, omdat deze doorgaans een beter inktabsorberende coating heeft. Sommige folies hadden echter een losse poedercoating, wat resulteerde in ongelijkmatige afdrukken en sommige gebieden die helemaal geen inkt opnamen. Het hanteren van dergelijke folie was lastig, omdat er constant poeder afschudde en er vingerafdrukken op de folie achterbleven.
Sommige films begonnen perfect, maar vervormden en vertoonden blaasjes tijdens het uithardingsproces. Dit type film...DTF-filmmet name leek een smelttemperatuur te hebben die lager lag dan die van eenDTFpoeder. Uiteindelijk smolt de folie eerder dan het poeder, en dat was bij 150°C. Misschien was het ontworpen voor poeder met een lager smeltpunt? Maar dan zou dat toch zeker de wasbaarheid bij hoge temperaturen beïnvloeden. Dit andere type folie kromp zo erg dat het 10 cm omhoog kwam en aan de bovenkant van de oven bleef plakken, waardoor het in brand vloog en de verwarmingselementen beschadigd raakten.
Onze transferfolie is gemaakt van hoogwaardig polyethyleen, met een dikke textuur en een speciale matte poedercoating. Deze coating zorgt ervoor dat de inkt goed hecht en fixeert. De dikte garandeert een glad en stabiel printpatroon en zorgt voor een optimale overdracht.
6. Uithardingsoven en hechtingspoeder
Na het aanbrengen van de poedercoating op de geprinte folie, is de volgende stap het plaatsen ervan in een speciaal ontworpen uithardingsoven. De oven moet een temperatuur van minimaal 110 °C bereiken. Als de temperatuur lager is dan 110 °C, kan het poeder niet volledig smelten, waardoor het patroon niet goed aan het substraat hecht en na verloop van tijd gemakkelijk kan barsten. Zodra de oven de ingestelde temperatuur heeft bereikt, moet deze de hetelucht nog minimaal 3 minuten blijven verwarmen. De oven is dus van cruciaal belang, omdat deze de hechting van het patroon beïnvloedt. Een oven van inferieure kwaliteit is een ramp voor DTF-transfers.
Het kleefpoeder heeft ook invloed op de kwaliteit van het overgebrachte patroon; een kleefpoeder van lagere kwaliteit is minder stroperig. Na het overbrengen zal het patroon gemakkelijk gaan schuimen en barsten, en de duurzaamheid is zeer beperkt. Kies daarom, indien mogelijk, voor ons hoogwaardige smeltlijmpoeder om de kwaliteit te garanderen.
7. De kwaliteit van de hittepersmachine en het T-shirt
Naast de bovengenoemde belangrijke factoren zijn ook de bediening en instellingen van de hittepers cruciaal voor het overbrengen van het patroon. Allereerst moet de temperatuur van de hittepersmachine 160 °C bereiken om het patroon volledig van de folie op het T-shirt over te brengen. Als deze temperatuur niet wordt bereikt of de perstijd te kort is, kan het patroon onvolledig loslaten of helemaal niet goed worden overgebracht.
De kwaliteit en vlakheid van het T-shirt beïnvloeden ook de kwaliteit van de transfer. Bij het DTG-proces geldt: hoe hoger het katoengehalte van het T-shirt, hoe beter het printresultaat. Hoewel er bij het DTG-proces geen dergelijke beperking is,DTFTijdens het transferproces geldt: hoe hoger het katoengehalte, hoe beter het transferpatroon hecht. Het T-shirt moet plat liggen voordat de transfer wordt aangebracht. Daarom raden we sterk aan om het T-shirt eerst in een hittepers te strijken. Dit zorgt ervoor dat het oppervlak van het T-shirt volledig plat blijft en er geen vocht in komt, wat de beste transferresultaten garandeert.
Geplaatst op: 13 oktober 2022