1. Printkop - een van de meest essentiële componenten
Weet u waarom inkjetprinters verschillende kleuren kunnen printen? De sleutel is dat de vier CMYK-inkten gemengd kunnen worden om verschillende kleuren te produceren. De printkop is het belangrijkste onderdeel van elke printopdracht. Het type printkop dat gebruikt wordt, heeft grote invloed op het uiteindelijke resultaat. De status van de printkop is dus erg belangrijk voor de kwaliteit van het printresultaat. De printkop bestaat uit een groot aantal kleine elektrische componenten en meerdere spuitmondjes die de verschillende inktkleuren bevatten. Deze spuit of druppelt de inkt op het papier of de film die u in de printer plaatst.
De printkop van de Epson L1800 heeft bijvoorbeeld 6 rijen spuitmondjes, 90 per rij, in totaal 540 spuitmondjes. Over het algemeen geldt: hoe meer spuitmondjes er in de printkop zitten, hoe sneller de printsnelheid en hoe mooier het printresultaat.
Als sommige spuitmondjes verstopt zijn, zal het printresultaat echter niet optimaal zijn. Omdat de inkt corrosief is en de binnenkant van de printkop uit plastic en rubber bestaat, kunnen de spuitmondjes na verloop van tijd ook verstopt raken met inkt en kan het oppervlak van de printkop vervuild raken met inkt en stof. De levensduur van een printkop kan ongeveer 6 tot 12 maanden bedragen, dus vervang de printkop tijdig als u constateert dat de teststrip niet compleet is.
U kunt de teststrip van de printkop in de software afdrukken om de status van de printkop te controleren. Als de lijnen ononderbroken en volledig zijn en de kleuren nauwkeurig, is de nozzle in goede staat. Als er veel lijnen onderbroken zijn, moet de printkop worden vervangen.
2. Software-instellingen en afdrukcurve (ICC-profiel)
Naast de invloed van de printkop hebben ook de instellingen in de software en de selectie van de afdrukcurve invloed op het afdrukeffect. Voordat u begint met afdrukken, kiest u in de software de juiste schaaleenheid die u nodig hebt, zoals cm, mm en inch, en stelt u vervolgens de inktpunt in op medium. Ten slotte selecteert u de afdrukcurve. Om de beste afdrukkwaliteit te bereiken, moeten alle parameters correct zijn ingesteld. Zoals we weten, worden verschillende kleuren gemengd uit vier CMYK-inkten, dus verschillende curven of ICC-profielen komen overeen met verschillende mengverhoudingen. Het afdrukeffect varieert ook afhankelijk van het ICC-profiel of de afdrukcurve. Natuurlijk is de curve ook gerelateerd aan de inkt, dit wordt hieronder uitgelegd.
Tijdens het printen beïnvloeden de individuele inktdruppels die op het substraat worden aangebracht de algehele kwaliteit van de afbeelding. Kleinere druppels zorgen voor een betere definitie en een hogere resolutie. Dit is vooral beter bij het printen van goed leesbare tekst, met name tekst met mogelijk fijne lijntjes.
Het gebruik van grotere druppels is beter wanneer u snel een groot oppervlak moet bedrukken. Grote druppels zijn beter voor het bedrukken van grotere, platte objecten, zoals grootformaat bewegwijzering.
De afdrukcurve is ingebouwd in onze printersoftware en wordt door onze technici gekalibreerd op basis van onze inkten. De kleurnauwkeurigheid is perfect, dus we raden aan om onze inkt te gebruiken voor uw afdrukken. Andere RIP-software vereist ook dat u het ICC-profiel importeert om te kunnen afdrukken. Dit proces is omslachtig en onvriendelijk voor beginners.
3. Uw afbeeldingsformaat en pixelgrootte
Het afgedrukte patroon is ook gerelateerd aan uw originele afbeelding. Als uw afbeelding is gecomprimeerd of als er weinig pixels zijn, zal het resultaat slecht zijn. De afdruksoftware kan de afbeelding niet optimaliseren als deze niet erg scherp is. Dus hoe hoger de resolutie van de afbeelding, hoe beter het resultaat. Een afbeelding in PNG-formaat is geschikter om af te drukken omdat deze geen witte achtergrond heeft. Andere formaten, zoals JPG, zijn dat echter niet. Het zal vreemd overkomen als u een witte achtergrond afdrukt voor een DTF-ontwerp.
4.DTF-inkt
Verschillende inkten hebben verschillende afdrukresultaten. Zo worden UV-inkten gebruikt om op verschillende materialen te printen en DTF-inkten worden gebruikt om op transferfolies te printen. Afdrukcurven en ICC-profielen worden gemaakt op basis van uitgebreide tests en aanpassingen. Als u voor onze inkt kiest, kunt u de bijbehorende curve rechtstreeks vanuit de software selecteren zonder het ICC-profiel in te stellen, wat veel tijd bespaart. En onze inkten en curven zijn goed op elkaar afgestemd, de afgedrukte kleur is ook het meest nauwkeurig, dus het is ten zeerste aan te raden om onze DTF-inkt te gebruiken. Als u andere DTF-inkten kiest, is de afdrukcurve in de software mogelijk niet nauwkeurig voor de inkt, wat ook van invloed is op het afgedrukte resultaat. Houd er rekening mee dat u geen verschillende inkten mag mengen om te gebruiken, het is gemakkelijk om de printkop te blokkeren en de inkt heeft ook een houdbaarheidsdatum. Zodra de inktfles is geopend, is het raadzaam om deze binnen drie maanden op te gebruiken, anders zal de activiteit van de inkt de afdrukkwaliteit beïnvloeden en zal de kans op verstopping van de printkop toenemen. Volledig verzegelde inkt heeft een houdbaarheid van 6 maanden, het wordt niet aanbevolen om de inkt te gebruiken als deze langer dan 6 maanden is opgeslagen.
5.DTF-overdrachtsfilm
Er is een grote verscheidenheid aan verschillende soorten folie op de DTF-markt. Over het algemeen leverde een meer ondoorzichtige folie betere resultaten op, omdat deze doorgaans een sterkere inktabsorberende coating heeft. Sommige folies hebben echter een losse poedercoating, wat resulteerde in ongelijkmatige afdrukken en sommige gebieden weigerden inkt op te nemen. Het hanteren van dergelijke folies was lastig, omdat het poeder er constant afschudde en vingertoppen overal vingerafdrukken achterlieten.
Sommige films begonnen perfect, maar kromden en begonnen te bubbelen tijdens het uithardingsproces. Dit type DTF-folie in het bijzonder leek een smelttemperatuur te hebben die lager was dan die van DTF-poeder. We smolten de folie uiteindelijk vóór het poeder, en dat was bij 150 °C. Misschien was het ontworpen voor poeder met een lager smeltpunt? Maar dan zou dat de wasbaarheid bij hoge temperaturen zeker beïnvloeden. Dit andere type folie kromtrok zo sterk dat het 10 cm omhoog kwam en aan de bovenkant van de oven bleef plakken, waardoor het vlam vatte en de verwarmingselementen kapotmaakte.
Onze transferfolie is gemaakt van hoogwaardig polyethyleen, met een dikke textuur en een speciale matte poedercoating, waardoor de inkt eraan hecht en vastzit. De dikte zorgt voor een glad en stabiel printpatroon en een optimaal transfereffect.
6. Uithardingsoven en lijmpoeder
Nadat de geprinte folies zijn voorzien van een zelfklevende poedercoating, is de volgende stap het plaatsen van de folie in een speciaal ontworpen uithardingsoven. De oven moet minimaal 110 °C bereiken. Als de temperatuur lager is, kan het poeder niet volledig smelten, waardoor het patroon niet stevig aan het substraat hecht en na verloop van tijd gemakkelijk kan scheuren. Zodra de oven de ingestelde temperatuur heeft bereikt, moet de lucht minimaal 3 minuten worden verwarmd. De oven is dus erg belangrijk, omdat deze het pasta-effect van het patroon beïnvloedt. Een ondermaatse oven is een nachtmerrie voor DTF-overdracht.
Het lijmpoeder heeft ook invloed op de kwaliteit van het overgebrachte patroon; het is minder viskeus als het lijmpoeder van lagere kwaliteit is. Na de overdracht zal het patroon gemakkelijk schuimen en scheuren, en de duurzaamheid is zeer slecht. Kies voor ons hoogwaardige smeltlijmpoeder om de kwaliteit te garanderen.
7. De warmtepersmachine en de kwaliteit van het T-shirt
Naast de bovengenoemde belangrijke factoren zijn ook de werking en instellingen van de hittepers van cruciaal belang voor de patroonoverdracht. Allereerst moet de temperatuur van de hittepers 160°C bereiken om het patroon volledig van de folie op het T-shirt over te brengen. Als deze temperatuur niet wordt bereikt of de hittepers niet lang genoeg werkt, kan het patroon onvolledig loslaten of niet succesvol worden overgebracht.
De kwaliteit en vlakheid van het T-shirt hebben ook invloed op de kwaliteit van de transfer. Bij het DTG-proces geldt: hoe hoger het katoengehalte van het T-shirt, hoe beter het printresultaat. Hoewel er bij het DTF-proces geen dergelijke beperking geldt, geldt: hoe hoger het katoengehalte, hoe beter het transferpatroon hecht. Het T-shirt moet vlak zijn vóór de transfer. Daarom raden we ten zeerste aan om het T-shirt vóór aanvang van het transferproces in een hittepers te strijken. Dit zorgt ervoor dat het T-shirtoppervlak volledig vlak blijft en er geen vocht in zit, wat de beste transferresultaten garandeert.
Wilt u meer weten?Neem contact met ons op
Wilt u Value Added Reseller worden?Solliciteer nu
Wilt u affiliate worden van de Aily Group?Meld je nu aan!
Plaatsingstijd: 13-09-2022