1. Printkop: een van de meest essentiële componenten
Weet jij waarom inkjetprinters een verscheidenheid aan kleuren kunnen afdrukken? De sleutel is dat de vier CMYK-inkten kunnen worden gemengd om een verscheidenheid aan kleuren te produceren. De printkop is het meest essentiële onderdeel van elke afdruktaak. Welk type printkop wordt gebruikt, heeft grote invloed op het algehele resultaat van het project, dus de status van de printkop is erg belangrijk voor de kwaliteit van het printeffect. De printkop is gemaakt met veel kleine elektrische componenten en meerdere spuitmondjes die de verschillende inktkleuren vasthouden. Hij spuit of laat de inkt op het papier of de film vallen die u in de printer plaatst.
De Epson L1800-printkop heeft bijvoorbeeld 6 rijen spuitopeningen, 90 in elke rij, een totaal van 540 spuitopeningen. Over het algemeen geldt dat hoe meer spuitmondgaten in de printkop, hoe sneller de afdruksnelheid is en dat het afdrukeffect ook voortreffelijker zal zijn.
Maar als sommige spuitmondgaten verstopt zijn, zal het afdrukeffect defect zijn. Omdat de inkt corrosief is en de binnenkant van de printkop uit plastic en rubber bestaat, kunnen met het toenemen van de gebruikstijd de spuitmondgaten ook verstopt raken door inkt en kan het oppervlak van de printkop ook vervuild raken met inkt en stof. De levensduur van een printkop kan ongeveer 6-12 maanden zijn, dus de printkop moet op tijd worden vervangen als u merkt dat de teststrip niet compleet is.
U kunt in de software de teststrip van de printkop afdrukken om de status van de printkop te controleren. Als de lijnen ononderbroken en volledig zijn en de kleuren nauwkeurig zijn, geeft dit aan dat de spuitmond in goede staat verkeert. Als er veel lijnen onderbroken zijn, moet de printkop worden vervangen.
2. Software-instellingen en afdrukcurve (ICC-profiel)
Naast de invloed van de printkop hebben ook de instellingen in de software en de keuze van de printcurve invloed op het printeffect. Voordat u begint met afdrukken, kiest u in de software de juiste schaaleenheid die u nodig hebt, zoals cm, mm en inch, en stelt u vervolgens de inktpunt in op medium. Als laatste moet u de afdrukcurve selecteren. Om de beste output van de printer te bereiken, moeten alle parameters correct worden ingesteld. Omdat we weten dat verschillende kleuren worden gemengd uit vier CMYK-inkten, corresponderen verschillende curven of ICC-profielen met verschillende mengverhoudingen. Het printeffect zal ook variëren afhankelijk van het ICC-profiel of de printcurve. Uiteraard heeft de curve ook te maken met de inkt, dit wordt hieronder uitgelegd.
Tijdens het printen zullen de individuele inktdruppels die op het substraat worden aangebracht de algehele kwaliteit van de afbeelding beïnvloeden. Kleinere druppels zorgen voor een betere definitie en een hogere resolutie. Dit is vooral beter bij het maken van gemakkelijk leesbare tekst, vooral tekst met fijne lijnen.
Het gebruik van grotere druppels is beter als u snel moet printen en een groot oppervlak moet bedekken. Grote druppels zijn beter voor het afdrukken van grotere platte stukken, zoals grootformaat bewegwijzering.
De printcurve is ingebouwd in onze printersoftware en de curve wordt door onze technische ingenieurs gekalibreerd op basis van onze inkten, en de kleurnauwkeurigheid is perfect, dus we raden aan om onze inkt te gebruiken voor uw afdrukken. Bij andere RIP-software moet u ook het ICC-profiel importeren om af te drukken. Dit proces is omslachtig en onvriendelijk voor nieuwkomers.
3.Uw afbeeldingsformaat en pixelgrootte
Het afgedrukte patroon is ook gerelateerd aan uw originele afbeelding. Als uw afbeelding is gecomprimeerd of als het aantal pixels laag is, zal het uitvoerresultaat slecht zijn. Omdat de afdruksoftware de afbeelding niet kan optimaliseren als deze niet erg duidelijk is. Dus hoe hoger de resolutie van de afbeelding, hoe beter het uitvoerresultaat. En de afbeelding in PNG-formaat is geschikter om af te drukken omdat deze geen witte achtergrond heeft, maar andere formaten niet, zoals JPG. Het zal heel vreemd zijn als je een witte achtergrond afdrukt voor een DTF-ontwerp.
4.DTF-inkt
Verschillende inkten hebben verschillende printeffecten. UV-inkten worden bijvoorbeeld gebruikt om op verschillende materialen te printen, en DTF-inkten worden gebruikt om op transferfilms te printen. Printcurven en ICC-profielen worden gemaakt op basis van uitgebreide tests en aanpassingen. Als u voor onze inkt kiest, kunt u direct de bijbehorende curve uit de software selecteren zonder het ICC-profiel in te stellen, wat veel tijd bespaart. En onze inkten en curven zijn goed afgestemd, de afgedrukte kleur is ook de meest nauwkeurige, dus het wordt ten zeerste aanbevolen dat u onze DTF-inkt kiest. Als u andere DTF-inkten kiest, is de afdrukcurve in de software mogelijk niet nauwkeurig voor de inkt, wat ook invloed heeft op de afgedrukt resultaat. Houd er rekening mee dat u geen verschillende inkten mag mengen om te gebruiken, dat de printkop gemakkelijk kan worden geblokkeerd en dat de inkt ook houdbaar is. Als de inktfles eenmaal is geopend, wordt aanbevolen deze binnen drie maanden op te gebruiken, anders de activiteit van de inkt heeft invloed op de afdrukkwaliteit en de kans op verstopping van de printkop neemt toe. Volledig verzegelde inkt heeft een houdbaarheid van 6 maanden, het wordt niet aanbevolen om te gebruiken als de inkt langer dan 6 maanden is bewaard
5.DTF-overdrachtsfilm
Er circuleert een grote verscheidenheid aan films op de DTF-markt. Over het algemeen resulteerde een meer ondoorzichtige film in betere resultaten omdat deze doorgaans een meer inktabsorberende coating heeft. Maar sommige films hebben een losse poedercoating, wat resulteerde in ongelijkmatige afdrukken en sommige gebieden weigerden gewoon inkt op te nemen. Het hanteren van dergelijke films was moeilijk omdat het poeder voortdurend werd afgeschud en de vingertoppen overal op de film vingerafdrukken achterlieten.
Sommige films begonnen perfect, maar gingen tijdens het uithardingsproces kromtrekken en borrelen. Vooral dit ene type DTF-film leek een smelttemperatuur te hebben die lager was dan die van een DTF-poeder. Uiteindelijk smolten we de film vóór het poeder en dat was op 150C. Misschien is het ontworpen voor poeder met een lager smeltpunt? Maar dat zou dan zeker de wasbaarheid bij hoge temperaturen beïnvloeden. Dit andere type folie kromde zo erg dat het zichzelf 10 cm omhoog tilde en aan de bovenkant van de oven bleef plakken, waardoor het in brand vloog en de verwarmingselementen kapot gingen.
Onze transferfolie is gemaakt van hoogwaardig polyethyleen materiaal, met een dikke textuur en een speciale matte poedercoating erop, waardoor de inkt eraan kan blijven plakken en deze kan fixeren. De dikte zorgt voor de gladheid en stabiliteit van het printpatroon en zorgt voor het transfereffect
6. Uithardingsoven en lijmpoeder
Na het aanbrengen van een lijmpoedercoating op de bedrukte films is de volgende stap het plaatsen ervan in een speciaal ontworpen uithardingsoven. De oven moet de temperatuur op zijn minst tot 110°C verwarmen, als de temperatuur lager is dan 110°. Het poeder kan niet volledig worden gesmolten, waardoor het patroon niet stevig aan het substraat hecht en het na lange tijd gemakkelijk kan barsten . Zodra de oven de ingestelde temperatuur heeft bereikt, moet hij de lucht minimaal 3 minuten blijven verwarmen. De oven is dus erg belangrijk omdat deze het plakeffect van het patroon zal beïnvloeden; een oven van mindere kwaliteit is een nachtmerrie voor DTF-overdracht.
Het lijmpoeder heeft ook invloed op de kwaliteit van het overgedragen patroon, het is minder stroperig als het lijmpoeder een lagere kwaliteit heeft. Nadat de overdracht is voltooid, zal het patroon gemakkelijk schuimen en barsten, en de duurzaamheid is zeer slecht. Kies ons hoogwaardige smeltlijmpoeder om de kwaliteit indien mogelijk te garanderen.
7. De hittepersmachine en T-shirtkwaliteit
Behalve de bovengenoemde belangrijke factoren zijn de werking en instellingen van de hittepers ook van cruciaal belang voor patroonoverdracht. Allereerst moet de temperatuur van de hittepersmachine 160° bereiken om het patroon volledig van de film op het T-shirt over te brengen. Als deze temperatuur niet kan worden bereikt of als de tijd van de hittepers niet voldoende is, kan het patroon onvolledig worden afgepeld of niet met succes worden overgedragen.
De kwaliteit en vlakheid van het T-shirt hebben ook invloed op de transferkwaliteit. Bij het DTG-proces geldt: hoe hoger het katoengehalte van het T-shirt, hoe beter het drukeffect. Hoewel er bij het DTF-proces geen dergelijke beperking bestaat, geldt: hoe hoger het katoengehalte, des te sterker de hechting van het transferpatroon. En het T-shirt moet vóór de overdracht vlak zijn. We raden daarom ten zeerste aan om het T-shirt in een hittepers te strijken voordat het overdrachtsproces begint. Hierdoor kan het oppervlak van het T-shirt volledig vlak blijven en kan er geen vocht binnenin komen. , wat de beste overdrachtsresultaten garandeert.
Wilt u meer weten?Neem contact met ons op
Wilt u een Value Added Reseller worden?Solliciteer nu
Wilt u partner worden van Aily Group?Registreer nu!
Posttijd: 13 september 2022