1. Printkop - een van de meest essentiële onderdelen
Weet je waarom inkjetprinters verschillende kleuren kunnen printen? Het geheim zit hem in het feit dat de vier CMYK-inkten gemengd kunnen worden om een verscheidenheid aan kleuren te produceren. De printkop is het meest essentiële onderdeel van elke printopdracht. Het type printkop dat gebruikt wordt, heeft een grote invloed op het eindresultaat. De staat van de printkop is dus cruciaal voor de kwaliteit van het printresultaat. De printkop bestaat uit een groot aantal kleine elektrische componenten en meerdere spuitmondjes die de verschillende inktkleuren bevatten. Deze spuiten of druppelen de inkt op het papier of de folie die je in de printer plaatst.
De Epson L1800 printkop heeft bijvoorbeeld 6 rijen spuitmondjes, 90 in elke rij, dus in totaal 540 spuitmondjes. Over het algemeen geldt: hoe meer spuitmondjes de printkop heeft, hoe sneller de printsnelheid en hoe verfijnder het printresultaat.
Maar als sommige spuitmondjes verstopt raken, zal het printresultaat gebrekkig zijn. Omdat de inkt corrosief is en de binnenkant van de printkop uit plastic en rubber bestaat, kunnen de spuitmondjes na verloop van tijd verstopt raken door inkt en kan het oppervlak van de printkop vervuild raken met inkt en stof. De levensduur van een printkop is ongeveer 6-12 maanden, dus de printkop moet tijdig worden vervangen als u merkt dat de teststrook onvolledig is.
U kunt in de software een teststrook van de printkop afdrukken om de status ervan te controleren. Als de lijnen continu en volledig zijn en de kleuren kloppen, is de spuitmond in goede staat. Als veel lijnen onderbroken zijn, moet de printkop worden vervangen.
2. Software-instellingen en printcurve (ICC-profiel)
Naast de invloed van de printkop, hebben ook de instellingen in de software en de selectie van de printcurve invloed op het printresultaat. Voordat u begint met printen, kiest u de juiste schaaleenheid in de software, zoals cm, mm of inch, en stelt u de inktpuntdichtheid in op 'medium'. Tot slot selecteert u de printcurve. Om het beste resultaat te behalen, moeten alle parameters correct worden ingesteld. Zoals we weten, worden verschillende kleuren gemengd uit vier CMYK-inkten, dus verschillende curves of ICC-profielen corresponderen met verschillende mengverhoudingen. Het printresultaat zal ook variëren afhankelijk van het ICC-profiel of de printcurve. De curve is natuurlijk ook gerelateerd aan de inkt, dit wordt hieronder verder uitgelegd.
Tijdens het printproces beïnvloeden de individuele inktdruppels die op het substraat worden aangebracht de algehele beeldkwaliteit. Kleinere druppels zorgen voor een betere definitie en een hogere resolutie. Dit is vooral gunstig bij het afdrukken van gemakkelijk leesbare tekst, met name tekst met fijne lijnen.
Het gebruik van grotere druppels is beter wanneer je snel een groot oppervlak moet bedekken met inkt. Grote druppels zijn bijvoorbeeld beter geschikt voor het bedrukken van grote, vlakke oppervlakken zoals grootformaat reclameborden.
De printcurve is ingebouwd in onze printersoftware en is door onze technische engineers gekalibreerd op basis van onze inkten. De kleurnauwkeurigheid is perfect, daarom raden we aan om onze inkt te gebruiken voor uw afdrukken. Andere RIP-software vereist ook dat u het ICC-profiel importeert om te kunnen printen. Dit proces is omslachtig en niet gebruiksvriendelijk voor beginners.
3. Uw afbeeldingsformaat en pixelgrootte
Het afgedrukte patroon is ook gerelateerd aan uw originele afbeelding. Als uw afbeelding is gecomprimeerd of een lage resolutie heeft, zal het resultaat slecht zijn. De printsoftware kan de afbeelding namelijk niet optimaliseren als deze niet scherp genoeg is. Hoe hoger de resolutie van de afbeelding, hoe beter het resultaat. Afbeeldingen in PNG-formaat zijn geschikter om af te drukken omdat ze geen witte achtergrond hebben. Andere formaten, zoals JPG, zijn minder geschikt; een witte achtergrond bij een DTF-ontwerp zal er erg vreemd uitzien.
4.DTF-inkt
Verschillende inkten hebben verschillende printresultaten. UV-inkten worden bijvoorbeeld gebruikt om op diverse materialen te printen, terwijl DTF-inkten geschikt zijn voor transferfolies. Printcurves en ICC-profielen worden ontwikkeld op basis van uitgebreide tests en aanpassingen. Als u voor onze inkt kiest, kunt u direct de bijbehorende curve in de software selecteren zonder een ICC-profiel in te stellen, wat veel tijd bespaart. Bovendien zijn onze inkten en curves perfect op elkaar afgestemd, waardoor de geprinte kleuren zeer nauwkeurig zijn. Daarom raden wij u ten zeerste aan om onze DTF-inkt te gebruiken. Bij gebruik van andere DTF-inkten is de printcurve in de software mogelijk niet nauwkeurig genoeg voor die inkt, wat ook het printresultaat kan beïnvloeden. Houd er rekening mee dat u geen verschillende inkten mag mengen, omdat dit de printkop kan verstoppen. Inkt heeft ook een beperkte houdbaarheid. Na opening van de inktfles is het raadzaam deze binnen drie maanden te gebruiken, anders kan de activiteit van de inkt de printkwaliteit beïnvloeden en de kans op verstopping van de printkop vergroten. Volledig verzegelde inkt heeft een houdbaarheid van 6 maanden. Het wordt afgeraden om de inkt te gebruiken als deze langer dan 6 maanden bewaard is.
5. DTF-transferfilm
Er is een grote verscheidenheid aan films verkrijgbaar op de DTF-markt. Over het algemeen leverde een dekkendere film betere resultaten op, omdat deze doorgaans een betere inktabsorberende coating heeft. Sommige films hebben echter een losse poedercoating, wat resulteert in ongelijkmatige afdrukken en sommige gebieden nemen gewoonweg geen inkt op. Het hanteren van dergelijke films was lastig, omdat er constant poeder afschudde en er vingerafdrukken op de film achterbleven.
Sommige folies begonnen perfect, maar krompen en vertoonden blaasjes tijdens het uithardingsproces. Een bepaald type DTF-folie leek een smeltpunt te hebben dat lager lag dan dat van het DTF-poeder. Uiteindelijk smolt de folie eerder dan het poeder, en dat was bij 150 °C. Misschien was de folie ontworpen voor poeder met een lager smeltpunt? Maar dat zou dan toch zeker de wasbaarheid bij hoge temperaturen beïnvloeden. Een ander type folie kromp zo erg dat het 10 cm omhoog kwam en aan de bovenkant van de oven bleef plakken, waardoor het in brand vloog en de verwarmingselementen beschadigd raakten.
Onze transferfolie is gemaakt van hoogwaardig polyethyleen, met een dikke textuur en een speciale matte poedercoating. Deze coating zorgt ervoor dat de inkt goed hecht en fixeert. De dikte garandeert een glad en stabiel printpatroon en zorgt voor een optimale overdracht.
6. Uithardingsoven en hechtingspoeder
Na het aanbrengen van de poedercoating op de geprinte folie, is de volgende stap het plaatsen ervan in een speciaal ontworpen uithardingsoven. De oven moet een temperatuur van minimaal 110 °C bereiken. Als de temperatuur lager is dan 110 °C, kan het poeder niet volledig smelten, waardoor het patroon niet goed aan het substraat hecht en na verloop van tijd gemakkelijk kan barsten. Zodra de oven de ingestelde temperatuur heeft bereikt, moet deze de hetelucht nog minimaal 3 minuten blijven verwarmen. De oven is dus van cruciaal belang, omdat deze de hechting van het patroon beïnvloedt. Een oven van inferieure kwaliteit is een ramp voor DTF-transfers.
Het kleefpoeder heeft ook invloed op de kwaliteit van het overgebrachte patroon; een kleefpoeder van lagere kwaliteit is minder stroperig. Na het overbrengen zal het patroon gemakkelijk gaan schuimen en barsten, en de duurzaamheid is zeer beperkt. Kies daarom, indien mogelijk, voor ons hoogwaardige smeltlijmpoeder om de kwaliteit te garanderen.
7. De kwaliteit van de hittepersmachine en het T-shirt
Naast de bovengenoemde belangrijke factoren zijn ook de bediening en instellingen van de hittepers cruciaal voor het overbrengen van het patroon. Allereerst moet de temperatuur van de hittepersmachine 160 °C bereiken om het patroon volledig van de folie op het T-shirt over te brengen. Als deze temperatuur niet wordt bereikt of de perstijd te kort is, kan het patroon onvolledig loslaten of helemaal niet goed worden overgebracht.
De kwaliteit en vlakheid van het T-shirt zijn ook van invloed op de kwaliteit van de transfer. Bij het DTG-proces geldt: hoe hoger het katoengehalte van het T-shirt, hoe beter het printresultaat. Hoewel er bij het DTF-proces geen dergelijke beperking is, geldt ook hier: hoe hoger het katoengehalte, hoe beter het transferpatroon hecht. Het T-shirt moet bovendien vlak liggen vóór de transfer. Daarom raden we sterk aan om het T-shirt eerst te strijken met een hittepers. Dit zorgt ervoor dat het oppervlak van het T-shirt volledig vlak blijft en er geen vocht in kan komen, wat de beste transferresultaten garandeert.
Wil je meer weten?Neem contact met ons op
Wil je Value Added Reseller worden?Solliciteer nu
Wil je partner worden van de Aily Group?Meld je nu aan!
Geplaatst op: 13 september 2022