UV-printen is een unieke methodedigitaal printendoor gebruik te maken van ultraviolet (UV) licht om inkt, lijmen of coatings te drogen of uit te harden zodra deze op papier, of aluminium, foamboard of acryl terechtkomen. Sterker nog, zolang het in de printer past, kan de techniek worden gebruikt om afdrukken op bijna alles.
De techniek van UV-uitharding – het fotochemische droogproces – werd oorspronkelijk geïntroduceerd als een manier om gelnagellakken die bij manicures worden gebruikt snel te drogen, maar is onlangs overgenomen door de grafische industrie, waar deze wordt gebruikt om op alles te printen, van bewegwijzering tot brochures. naar bierflessen. Het proces is hetzelfde als bij traditioneel printen, het enige verschil is de gebruikte inkt en het droogproces – en de superieure producten die worden geproduceerd.
Bij traditioneel drukwerk wordt gebruik gemaakt van oplosmiddelinkten; deze kunnen verdampen en vluchtige organische stoffen (VOS) vrijgeven die schadelijk zijn voor het milieu. De methode produceert – en gebruikt – ook warmte en een bijbehorende geur. Bovendien zijn extra spuitpoeders nodig om te helpen bij het inktcompensatieproces en het drogen, wat enkele dagen kan duren. De inkten worden door het afdrukmedium opgenomen, waardoor kleuren vervaagd en vervaagd kunnen lijken. Het printproces beperkt zich voornamelijk tot papier en karton, dus het kan niet worden gebruikt op materialen zoals plastic, glas, metaal, folie of acryl, zoals UV-printen.
Bij UV-printen worden kwik-/kwarts- of LED-lampen gebruikt voor het uitharden in plaats van warmte; het speciaal ontworpen UV-licht met hoge intensiteit volgt nauwlettend de speciale inkt die op het afdrukmedium wordt verdeeld en droogt deze zodra deze wordt aangebracht. Omdat de inkt vrijwel onmiddellijk verandert van een vaste stof of pasta in een vloeistof, is er geen kans dat deze verdampt en komen er dus geen VOC's, giftige dampen of ozon vrij, waardoor de technologie milieuvriendelijk is en de CO2-voetafdruk bijna nul is.
De inkt, lijm of coating bevat een mengsel van vloeibare monomeren, oligomeren – polymeren die uit weinig herhalende eenheden bestaan – en foto-initiatoren. Tijdens het uithardingsproces wordt licht met een hoge intensiteit in het ultraviolette deel van het spectrum, met een golflengte tussen 200 en 400 nm, geabsorbeerd door de foto-initiator, die een chemische reactie ondergaat (chemische verknoping) en ervoor zorgt dat de inkt, coating of lijm gaat hechten. onmiddellijk uitharden.
Het is gemakkelijk in te zien waarom UV-printen de traditionele thermische droogtechnieken op water- en oplosmiddelbasis heeft ingehaald en waarom dit naar verwachting in populariteit zal blijven groeien. Niet alleen versnelt de methode de productie – wat betekent dat er meer wordt gedaan in minder tijd – het afkeuringspercentage wordt verlaagd naarmate de kwaliteit hoger is. Natte inktdruppels worden geëlimineerd, zodat er geen sprake is van afwrijven of vlekken, en omdat het drogen vrijwel onmiddellijk plaatsvindt, is er geen verdamping en dus geen verlies aan laagdikte of volume. Fijnere details zijn mogelijk en kleuren zijn scherper en levendiger omdat er geen absorptie op het printmedium plaatsvindt: het kiezen van UV-printen boven traditionele printmethoden kan het verschil zijn tussen het produceren van een luxeproduct en iets dat veel minder superieur aanvoelt.
De inkten hebben ook verbeterde fysieke eigenschappen, een verbeterde glansafwerking, een betere kras-, chemicaliën-, oplosmiddel- en hardheidsbestendigheid, een betere elasticiteit en het afwerkingsproduct profiteert ook van een verbeterde sterkte. Ze zijn ook duurzamer en weerbestendiger en bieden een verhoogde weerstand tegen vervaging, waardoor ze ideaal zijn voor bewegwijzering buitenshuis. Het proces is ook kosteneffectiever: er kunnen meer producten worden geprint in minder tijd, met een betere kwaliteit en met minder afkeuringen. Het gebrek aan uitgestoten VOS betekent bijna dat er minder schade aan het milieu is en dat de praktijk duurzamer is.
Bekijk meer:
Posttijd: 22 april 2022