TRENDS IN TEXTIELDRUKKEN

Overzicht

Uit onderzoek van Businesswire – een bedrijf uit Berkshire Hathaway – blijkt dat de mondiale markt voor textieldruk in 2026 28,2 miljard vierkante meter zal bereiken, terwijl de gegevens in 2020 slechts op 22 miljard werden geschat, wat betekent dat er nog steeds ruimte is voor een groei van ten minste 27% in de sector. de volgende jaren.
De groei in de markt voor textieldruk wordt voornamelijk aangedreven door stijgende besteedbare inkomens, waardoor consumenten, vooral in de opkomende landen, steeds meer de mogelijkheid krijgen om zich modieuze kleding met aantrekkelijke ontwerpen en designerkleding te veroorloven. Zolang de vraag naar kleding blijft groeien en de eisen hoger worden, zal de textieldrukindustrie blijven bloeien, wat resulteert in een sterkere vraag naar textieldruktechnologieën. Nu wordt het marktaandeel van textieldruk voornamelijk ingenomen door zeefdruk, sublimatiedruk, DTG-druk en DTF-druk.

Zeefdruk

Zeefdruk, ook wel zeefdruk genoemd, is waarschijnlijk een van de oudste textieldruktechnologieën. Zeefdruk verscheen in China en werd in de 18e eeuw grotendeels in Europa geïntroduceerd.
Om een ​​zeefdrukproces te voltooien, moet u een zeef maken die is gemaakt van polyester- of nylongaas en stevig op een frame is gespannen. Vervolgens wordt een rakel over het scherm bewogen om het open gaas (behalve delen die ondoordringbaar zijn voor de inkt) met inkt te vullen, en het scherm raakt het substraat onmiddellijk. Het kan zijn dat u op dit moment slechts één kleur tegelijk kunt afdrukken. dan heb je meerdere schermen nodig als je een kleurrijk ontwerp wilt maken.

Pluspunten

Vriendelijk voor grote bestellingen
Omdat de kosten voor het maken van schermen vast zijn, geldt: hoe meer eenheden er worden afgedrukt, hoe lager de kosten per eenheid.
Uitstekende afdrukeffecten
Zeefdruk heeft het vermogen om een ​​indrukwekkende afwerking met levendige kleuren te creëren.
Meer flexibele afdrukopties
Zeefdruk biedt u veelzijdigere keuzes, omdat u hiermee op bijna alle vlakke oppervlakken kunt afdrukken, zoals glas, metaal, plastic, enzovoort.

Nadelen

Onvriendelijk tegen kleine bestellingen
Zeefdrukken vergt meer voorbereiding dan andere drukmethoden, waardoor het niet rendabel is voor kleine bestellingen.
Duur voor kleurrijke ontwerpen
Als u meerdere kleuren moet afdrukken, heeft u meer schermen nodig, wat het proces tijdrovender maakt.
Niet milieuvriendelijk
Bij zeefdrukken wordt veel water verspild bij het vermengen van inkten en het reinigen van de schermen. Dit nadeel wordt vergroot als u grote bestellingen heeft.
Sublimatie afdrukken
Sublimatiedruk werd in de jaren vijftig ontwikkeld door Noël de Plasse. Met de voortdurende ontwikkeling van deze printmethode werden miljarden transferpapieren verkocht aan de gebruikers van sublimatieprinten.
Bij sublimatieprinten worden sublimatiekleurstoffen eerst op de film overgebracht nadat de printkop is opgewarmd. Bij dit proces worden de kleurstoffen verdampt en onmiddellijk op de film aangebracht, waarna ze in een vaste vorm veranderen. Met behulp van een hittepersmachine wordt het ontwerp overgebracht op de ondergrond. De patronen die met sublimatiedruk worden afgedrukt, gaan vrijwel permanent mee met hoge resolutie en ware kleuren.

Pluspunten

Volledig gekleurde uitvoer en langdurig
sublimatieprinten is een van de methoden die full-colour afdrukken op kleding en harde oppervlakken ondersteunt. En het patroon is duurzaam en gaat vrijwel permanent mee.
Gemakkelijk te beheersen
Het vergt slechts eenvoudige stappen en is gemakkelijk te leren, waardoor het erg vriendelijk en geschikt is voor nieuwkomers

Nadelen

Er zijn beperkingen op substraten
De ondergronden moeten polyester gecoat/gemaakt van polyesterweefsel zijn, wit/lichtgekleurd. Donkergekleurde artikelen zijn niet geschikt.
Hogere kosten
de sublimatie-inkten zijn duur, wat de prijzen kan opdrijven.
Tijdrovend
sublimatieprinters werken mogelijk langzaam, waardoor uw productietempo wordt vertraagd.

DTG-afdrukken
DTG-printen, ook wel direct-to-kledingprinten genoemd, is een relatief nieuw concept in de textieldrukindustrie. Deze methode werd in de jaren negentig in de Verenigde Staten commercieel verkrijgbaar ontwikkeld.
De textielinkten die bij DTG-printen worden gebruikt, zijn op olie gebaseerde chemie die een speciaal uithardingsproces vereist. Omdat ze op oliebasis zijn, zijn ze beter geschikt voor het printen op natuurlijke vezels zoals katoen, bamboe, enzovoort. Voorbehandeling is nodig om ervoor te zorgen dat de vezels van het kledingstuk in een betere staat zijn om te bedrukken. Het voorbehandelde kledingstuk kan vollediger met de inkt worden geïntegreerd.

Pluspunten

Geschikt voor laag volume/aangepaste bestelling
DTG-printen vergt minder insteltijd, terwijl ontwerpen consistent kunnen worden afgedrukt. Het is kosteneffectief voor kleine oplagen omdat er minder investeringen vooraf in apparatuur nodig zijn dan bij zeefdrukken.
Ongeëvenaarde printeffecten
De gedrukte ontwerpen zijn nauwkeurig en bevatten meer details. Inkten op waterbasis kunnen in combinatie met geschikte kledingstukken hun maximale effect uitoefenen bij DTG-printen.
Snelle doorlooptijd
Met DTG-printen kunt u on-demand printen, is het flexibeler en kunt u snel schakelen met kleine bestellingen.

Nadelen

Kledingbeperkingen
DTG-printen werkt het beste voor printen op natuurlijke vezels. Met andere woorden: sommige andere kledingstukken, zoals polyesterkleding, zijn mogelijk niet geschikt voor DTG-bedrukking. En de kleuren die op het donkergekleurde kledingstuk zijn afgedrukt, kunnen minder levendig lijken.
Voorbehandeling nodig
Het voorbehandelen van het kledingstuk kost tijd en heeft invloed op de productie-efficiëntie. Bovendien kan de op het kledingstuk toegepaste voorbehandeling gebrekkig zijn. Er kunnen vlekken, kristallisatie of verbleking optreden nadat het kledingstuk met hitte is geperst.
Ongeschikt voor massaproductie
Vergeleken met andere methoden kost DTG-printen u relatief meer tijd om één exemplaar af te drukken en is het duurder. De inkten kunnen kostbaar zijn, wat een last zal zijn voor kopers met een beperkt budget.

DTF-afdrukken
DTF-printen (direct to film printen) is de nieuwste printmethode van alle geïntroduceerde methoden.
Deze printmethode is zo nieuw dat er nog geen bewijs is van de ontwikkelingsgeschiedenis ervan. Hoewel DTF-printen een nieuwkomer is in de textielprintindustrie, verovert het de industrie stormenderhand. Steeds meer bedrijfseigenaren passen deze nieuwe methode toe om hun bedrijf uit te breiden en groei te realiseren dankzij de eenvoud, het gemak en de superieure printkwaliteit.
Om DTF-printen uit te voeren, zijn sommige machines of onderdelen essentieel voor het hele proces. Het zijn een DTF-printer, software, smeltlijmpoeder, DTF-transferfilm, DTF-inkten, automatische poederschudder (optioneel), oven en hittepersmachine.
Voordat u DTF-afdrukken uitvoert, moet u uw ontwerpen voorbereiden en de parameters van de afdruksoftware instellen. De software fungeert als een integraal onderdeel van het DTF-printen, omdat deze uiteindelijk de printkwaliteit zal beïnvloeden door kritische factoren te controleren, zoals het inktvolume, de inktdruppelgroottes, kleurprofielen, enz.
In tegenstelling tot DTG-afdrukken maakt DTF-afdrukken gebruik van DTF-inkten, dit zijn speciale pigmenten gemaakt in de kleuren cyaan, geel, magenta en zwart, om rechtstreeks op de film af te drukken. Je hebt witte inkt nodig om de basis van je ontwerp te vormen en andere kleuren om de gedetailleerde ontwerpen af ​​te drukken. En de films zijn speciaal ontworpen om ze gemakkelijk over te zetten. Ze worden meestal geleverd in de vorm van vellen (voor kleine batchbestellingen) of op rol (voor bulkbestellingen).
Vervolgens wordt het smeltlijmpoeder op het ontwerp aangebracht en afgeschud. Sommigen zullen een automatische poederschudder gebruiken om de efficiëntie te verbeteren, maar sommigen zullen het poeder gewoon handmatig schudden. Het poeder werkt als een klevend materiaal om het ontwerp aan het kledingstuk te binden. Vervolgens wordt de film met smeltlijmpoeder in de oven geplaatst om het poeder te smelten, zodat het ontwerp op de film onder invloed van de hittepersmachine op het kledingstuk kan worden overgebracht.

Pluspunten

Duurzamer
Ontwerpen gemaakt met DTF-printen zijn duurzamer omdat ze krasbestendig, oxidatie-/waterbestendig, zeer elastisch zijn en niet gemakkelijk te vervormen of vervagen.
Bredere keuzes op het gebied van kledingmaterialen en kleuren
DTG-printen, sublimatieprinten en zeefdrukken hebben beperkingen voor kledingmaterialen, kledingkleuren of inktkleuren. Terwijl DTF-printen deze beperkingen kan doorbreken en geschikt is voor printen op alle kledingmaterialen van welke kleur dan ook.
Flexibeler voorraadbeheer
Met DTF-printen kunt u eerst op de folie printen en daarna kunt u de folie gewoon opbergen, waardoor u het ontwerp niet eerst op het kledingstuk hoeft over te brengen. De bedrukte folie is lang houdbaar en kan indien nodig toch perfect worden overgedragen. Met deze methode kunt u uw voorraad flexibeler beheren.
Enorm upgradepotentieel
Er zijn machines zoals rolaanvoerapparaten en automatische poederschudmachines die de automatisering en productie-efficiëntie aanzienlijk helpen verbeteren. Deze zijn allemaal optioneel als uw budget in de beginfase van de bedrijfsvoering beperkt is.

Nadelen

Het gedrukte ontwerp is opvallender
De met DTF-film overgebrachte ontwerpen vallen beter op omdat ze stevig aan het oppervlak van het kledingstuk zijn gehecht. Je kunt het patroon voelen als je het oppervlak aanraakt
Er zijn meer soorten verbruiksartikelen nodig
DTF-films, DTF-inkten en hotmeltpoeder zijn allemaal nodig voor DTF-printen, wat betekent dat u meer aandacht moet besteden aan de resterende verbruiksartikelen en kostenbeheersing.
Films zijn niet recyclebaar
De films zijn uitsluitend voor eenmalig gebruik, na overdracht worden ze onbruikbaar. Als uw bedrijf floreert, geldt dat hoe meer film u consumeert, hoe meer afval u genereert.

Waarom DTF-printen?
Geschikt voor particulieren of kleine en middelgrote bedrijven
DTF-printers zijn betaalbaarder voor startups en kleine bedrijven. En er zijn nog steeds mogelijkheden om hun capaciteit te upgraden naar massaproductieniveau door de automatische poederschudder te combineren. Met een geschikte combinatie kan het drukproces niet alleen zoveel mogelijk worden geoptimaliseerd en zo de verteerbaarheid van bulkorders worden verbeterd.
Een merkopbouwende helper
Steeds meer particuliere verkopers adopteren DTF-printen als hun volgende groeipunt voor hun bedrijf, omdat DTF-printen voor hen gemakkelijk en gemakkelijk te bedienen is en het printeffect bevredigend is, aangezien er minder tijd nodig is om het hele proces te voltooien. Sommige verkopers delen zelfs stap voor stap hoe zij hun kledingmerk met DTF-bedrukking opbouwen op Youtube. DTF-printen is vooral geschikt voor kleine bedrijven om hun eigen merken op te bouwen, omdat het u bredere en flexibelere keuzes biedt, ongeacht de kledingmaterialen en -kleuren, inktkleuren en voorraadbeheer.
Aanzienlijke voordelen ten opzichte van andere afdrukmethoden
De voordelen van DTF-afdrukken zijn zeer aanzienlijk, zoals hierboven geïllustreerd. Er is geen voorbehandeling nodig, een sneller drukproces, kansen om de veelzijdigheid van de voorraad te verbeteren, meer kledingstukken beschikbaar om te bedrukken en een uitzonderlijke afdrukkwaliteit. Deze voordelen zijn voldoende om de voordelen ten opzichte van andere methoden te laten zien, maar dit zijn slechts een deel van alle voordelen van DTF printen, de voordelen ervan tellen nog steeds.
Hoe kies je een DTF-printer?
Wat betreft het kiezen van een geschikte DTF-printer, moet u rekening houden met het budget, uw toepassingsscenario, de printkwaliteit en prestatie-eisen, enz. voordat u een beslissing neemt.
Toekomstige trend
De markt voor traditioneel arbeidsintensief zeefdrukken heeft een groei doorgemaakt dankzij de gestage bevolkingsgroei en de groeiende vraag van bewoners naar kleding. Met de adoptie en toepassing van digitaal printen in de industrie wordt conventionele zeefdruk echter geconfronteerd met hevige concurrentie.
De groei van digitaal printen wordt toegeschreven aan het vermogen om technische beperkingen aan te pakken die onvermijdelijk zijn bij conventionele printtoepassingen, en aan het gebruik ervan in producties van kleine volumes met gevarieerde en op maat gemaakte ontwerpen, wat een zwakte blijkt te zijn van traditioneel zeefdrukken.
Duurzaamheid en verspilling van textiel zijn altijd een groot probleem geweest bij kostenbeheersingsproblemen in de textieldrukindustrie. Bovendien vormen milieukwesties ook een belangrijke kritiek op de traditionele textieldrukindustrie. Er wordt gerapporteerd dat deze industrie verantwoordelijk is voor 10% van de uitstoot van broeikasgassen. Terwijl digitaal printen bedrijven in staat stelt om on-demand te printen wanneer ze de productie van kleine bestellingen moeten voltooien en hun bedrijf in hun thuisland moeten houden zonder hun fabrieken te hoeven verplaatsen naar andere landen waar arbeid minder duur is. Daarom kunnen ze de productietijd garanderen om de modetrends te volgen, en de verzendkosten en overtollige verspilling in het ontwerpproces verminderen door hen in staat te stellen redelijke en snelle printeffecttests te maken. Dit is ook een reden waarom de zoekvolumes van de trefwoorden ‘zeefdruk’ en ‘zeefdruk’ op Google jaar-op-jaar met respectievelijk 18% en 33% zijn gedaald (gegevens uit mei 2022). Terwijl de zoekvolumes van ‘digitaal printen’ en ‘DTF-printen’ jaar na jaar met respectievelijk 124% en 303% zijn toegenomen (gegevens uit mei 2022). Het is niet overdreven om te zeggen dat digitaal printen de toekomst is van textielprinten.