TRENDS IN TEXTIELDRUK

Overzicht

Uit onderzoek van Businesswire, een dochteronderneming van Berkshire Hathaway, blijkt dat de wereldwijde markt voor textielprinten in 2026 de 28,2 miljard vierkante meter zal bereiken. In 2020 werd de omvang echter nog geschat op 22 miljard. Dat betekent dat er in de komende jaren nog ruimte is voor een groei van minimaal 27%.
De groei van de textieldrukmarkt wordt voornamelijk gedreven door stijgende besteedbare inkomens, waardoor consumenten, vooral in opkomende landen, zich steeds meer modieuze kleding met aantrekkelijke designs en designerkleding kunnen veroorloven. Zolang de vraag naar kleding blijft groeien en de eisen hoger worden, zal de textieldrukindustrie blijven floreren, wat resulteert in een toenemende vraag naar textieldruktechnologieën. Momenteel wordt het marktaandeel van textieldruk voornamelijk ingenomen door zeefdruk, sublimatiedruk, DTG-druk en DTF-druk.

Zeefdruk

Zeefdruk, ook wel zeefdruk genoemd, is waarschijnlijk een van de oudste textieldruktechnieken. Zeefdruk verscheen in China en werd in de 18e eeuw grotendeels in Europa geïntroduceerd.
Om een ​​zeefdrukproces af te ronden, moet u een zeef maken van polyester of nylon gaas dat stevig op een frame is gespannen. Vervolgens wordt een rakel over het zeefdoek bewogen om het open gaas (behalve de delen die ondoordringbaar zijn voor inkt) met inkt te vullen, waarna het zeefdoek het substraat direct raakt. Op dit punt merkt u mogelijk dat u slechts één kleur tegelijk kunt drukken. In dat geval hebt u meerdere zeefdoeken nodig om een ​​kleurrijk ontwerp te maken.

Voordelen

Vriendelijk voor grote bestellingen
Omdat de kosten voor het maken van schermen vastliggen, geldt: hoe meer exemplaren u afdrukt, hoe lager de kosten per eenheid.
Uitstekende afdrukeffecten
Met zeefdruk kunt u een indrukwekkend resultaat met levendige kleuren creëren.
Flexibelere afdrukopties
Met zeefdruk heeft u meer keuzemogelijkheden, omdat u er op vrijwel alle vlakke oppervlakken mee kunt printen, zoals glas, metaal, kunststof, enzovoort.

Nadelen

Niet vriendelijk voor kleine bestellingen
Zeefdruk vergt meer voorbereiding dan andere drukmethoden en is daarom niet rendabel voor kleine oplages.
Kostbaar voor kleurrijke ontwerpen
Als u meerdere kleuren moet afdrukken, hebt u meer schermen nodig en dat maakt het proces tijdrovender.
Niet milieuvriendelijk
Bij zeefdruk wordt veel water verspild aan het mengen van inkt en het reinigen van de zeefdruk. Dit nadeel wordt nog groter bij grote orders.
Sublimatieprinten
Sublimatiedruk werd in de jaren 50 ontwikkeld door Noël de Plasse. Met de voortdurende ontwikkeling van deze drukmethode werden miljarden exemplaren van transferpapier verkocht aan gebruikers van sublimatiedruk.
Bij sublimatieprinten worden de sublimatiekleurstoffen eerst op de folie aangebracht nadat de printkop is opgewarmd. In dit proces verdampen de kleurstoffen en worden ze direct op de folie aangebracht, waarna ze in een vaste vorm veranderen. Met behulp van een hittepers wordt het ontwerp op het substraat overgebracht. De patronen die met sublimatieprinten worden geprint, zijn vrijwel permanent en hebben een hoge resolutie en kleurechtheid.

Voordelen

Volledig gekleurde output en langdurig
Sublimatieprinten is een van de methoden die full-colour afdrukken op kleding en harde oppervlakken mogelijk maken. Bovendien is het patroon duurzaam en gaat het bijna permanent mee.
Gemakkelijk te beheersen
Het bestaat uit eenvoudige stappen en is gemakkelijk te leren, waardoor het erg gebruiksvriendelijk is en geschikt voor beginners.

Nadelen

Er zijn beperkingen op substraten
De substraten moeten polyester gecoat/gemaakt zijn van polyesterweefsel, wit/lichtgekleurd. Donkere materialen zijn niet geschikt.
Hogere kosten
De sublimatie-inkten zijn duur, wat de prijzen kan opdrijven.
Tijdrovend
Sublimatieprinters kunnen langzaam werken, waardoor uw productiesnelheid afneemt.

DTG-afdrukken
DTG-printen, ook wel direct-to-garmentprinten genoemd, is een relatief nieuw concept in de textieldrukindustrie. Deze methode werd in de jaren negentig in de Verenigde Staten commercieel ontwikkeld.
De textielinkten die bij DTG-printen worden gebruikt, zijn gebaseerd op een chemische samenstelling op oliebasis en vereisen een speciaal uithardingsproces. Omdat ze op oliebasis zijn, zijn ze geschikter voor het bedrukken van natuurlijke vezels zoals katoen, bamboe, enzovoort. Een voorbehandeling is nodig om ervoor te zorgen dat de vezels van het kledingstuk zich in een betere staat bevinden om te bedrukken. Het voorbehandelde kledingstuk kan zich beter integreren met de inkt.

Voordelen

Geschikt voor kleine volumes/maatwerkbestellingen
DTG-printen vergt minder insteltijd en levert consistente ontwerpen af. Het is kosteneffectief voor kleine oplages dankzij de lagere initiële investering in apparatuur in vergelijking met zeefdruk.
Ongeëvenaarde afdrukeffecten
De geprinte ontwerpen zijn nauwkeurig en bevatten meer details. Inkt op waterbasis in combinatie met geschikte kledingstukken kan het maximale effect bereiken bij DTG-printen.
Snelle doorlooptijd
Met DTG-afdrukken kunt u op aanvraag printen, het is flexibeler en u kunt kleine bestellingen snel verwerken.

Nadelen

Kledingbeperkingen
DTG-printen werkt het beste op natuurlijke vezels. Met andere woorden: sommige andere kledingstukken, zoals polyester, zijn mogelijk niet geschikt voor DTG-printen. Bovendien kunnen de kleuren op het donkere kledingstuk minder levendig overkomen.
Voorbehandeling nodig
Het voorbehandelen van het kledingstuk kost tijd en heeft invloed op de productie-efficiëntie. Bovendien kan de voorbehandeling die op het kledingstuk wordt toegepast, onvolkomenheden vertonen. Vlekken, kristallisatie of verbleking kunnen optreden nadat het kledingstuk met warmte is geperst.
Niet geschikt voor massaproductie
Vergeleken met andere methoden kost DTG-printen relatief meer tijd en is het duurder om één exemplaar te printen. De inkt kan duur zijn, wat een last kan zijn voor kopers met een beperkt budget.

DTF-afdrukken
DTF-afdrukken (direct to film printing) is de nieuwste afdrukmethode van alle geïntroduceerde methoden.
Deze drukmethode is zo nieuw dat er nog geen gegevens over de ontwikkelingsgeschiedenis bestaan. Hoewel DTF-printen een nieuwkomer is in de textieldrukindustrie, verovert het de sector razendsnel. Steeds meer ondernemers passen deze nieuwe methode toe om hun bedrijf uit te breiden en groei te realiseren dankzij de eenvoud, het gemak en de superieure afdrukkwaliteit.
Om DTF-printen uit te voeren, zijn bepaalde machines of onderdelen essentieel voor het hele proces. Dit zijn: een DTF-printer, software, smeltlijmpoeder, DTF-transferfolie, DTF-inkten, een automatische poederschudder (optioneel), een oven en een hittepers.
Voordat u met DTF-printen begint, moet u uw ontwerpen voorbereiden en de parameters van de printsoftware instellen. De software fungeert als integraal onderdeel van DTF-printen, omdat deze uiteindelijk de afdrukkwaliteit beïnvloedt door kritische factoren zoals het inktvolume en de inktdruppelgroottes, kleurprofielen, enz. te controleren.
In tegenstelling tot DTG-printen maakt DTF-printen gebruik van DTF-inkten, speciale pigmenten in de kleuren cyaan, geel, magenta en zwart, om rechtstreeks op de folie te printen. U hebt witte inkt nodig om de basis van uw ontwerp te vormen en andere kleuren om de gedetailleerde ontwerpen te printen. De folies zijn speciaal ontworpen om ze gemakkelijk overdraagbaar te maken. Ze worden meestal geleverd in vellen (voor kleine aantallen) of op rol (voor bulkbestellingen).
Het smeltlijmpoeder wordt vervolgens op het ontwerp aangebracht en eraf geschud. Sommige fabrikanten gebruiken een automatische poederschudder om de efficiëntie te verbeteren, maar andere schudden het poeder handmatig. Het poeder fungeert als kleefstof om het ontwerp aan het kledingstuk te hechten. Vervolgens wordt de folie met smeltlijmpoeder in de oven geplaatst om het poeder te smelten, zodat het ontwerp op de folie onder invloed van de hittepers op het kledingstuk kan worden overgebracht.

Voordelen

Duurzamer
Ontwerpen die met DTF-druk zijn gemaakt, zijn duurzamer omdat ze krasbestendig, oxidatie- en waterbestendig, zeer elastisch en niet snel vervormen of vervagen.
Ruimere keuze aan kledingmaterialen en kleuren
DTG-printen, sublimatieprinten en zeefdruk hebben beperkingen ten aanzien van kledingmaterialen, kledingkleuren of inktkleuren. DTF-printen kan deze beperkingen doorbreken en is geschikt voor het bedrukken van alle kledingmaterialen in elke kleur.
Flexibeler voorraadbeheer
Met DTF-printen kunt u eerst op de folie printen en deze vervolgens opslaan. U hoeft het ontwerp dus niet eerst op het kledingstuk over te brengen. De bedrukte folie kan lang bewaard worden en is nog steeds perfect over te brengen wanneer nodig. Met deze methode kunt u uw voorraad flexibeler beheren.
Enorm upgradepotentieel
Er zijn machines zoals rolinvoermachines en automatische poederschudders die de automatisering en productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Deze zijn allemaal optioneel als uw budget in de beginfase van uw bedrijf beperkt is.

Nadelen

Het gedrukte ontwerp valt meer op
De ontwerpen die met DTF-folie worden overgebracht, vallen beter op omdat ze stevig aan het oppervlak van het kledingstuk zijn gehecht. U kunt het patroon voelen als u het oppervlak aanraakt.
Er zijn meer soorten verbruiksartikelen nodig
Voor DTF-afdrukken zijn DTF-folies, DTF-inkt en smeltlijmpoeder nodig. Dat betekent dat u meer aandacht moet besteden aan de overige verbruiksartikelen en kostenbeheersing.
Films zijn niet recyclebaar
De films zijn voor eenmalig gebruik en worden na overdracht onbruikbaar. Als uw bedrijf floreert, geldt: hoe meer film u verbruikt, hoe meer afval u genereert.

Waarom DTF-afdrukken?
Geschikt voor particulieren of kleine en middelgrote bedrijven
DTF-printers zijn betaalbaarder voor startups en kleine bedrijven. Er zijn nog steeds mogelijkheden om hun capaciteit te upgraden naar massaproductie door de automatische poederschudder te combineren. Met een geschikte combinatie kan het drukproces niet alleen optimaal worden geoptimaliseerd, maar ook de verwerking van bulkorders worden verbeterd.
Een hulpmiddel voor merkopbouw
Steeds meer particuliere verkopers kiezen voor DTF-printen als volgende stap in hun zakelijke groei, omdat DTF-printen handig en gebruiksvriendelijk is en het printresultaat bevredigend is, aangezien er minder tijd nodig is om het hele proces te voltooien. Sommige verkopers delen zelfs op YouTube stap voor stap hoe ze hun kledingmerk opbouwen met DTF-printen. DTF-printen is inderdaad vooral geschikt voor kleine bedrijven om hun eigen merk op te bouwen, omdat het u ruimere en flexibelere keuzes biedt, ongeacht de materialen en kleuren van de kledingstukken, de inktkleuren en het voorraadbeheer.
Belangrijke voordelen ten opzichte van andere drukmethoden
De voordelen van DTF-printen zijn zeer significant, zoals hierboven geïllustreerd. Er is geen voorbehandeling nodig, het printproces verloopt sneller, de veelzijdigheid van de voorraad is groter, er zijn meer kledingstukken beschikbaar om te printen en de printkwaliteit is uitzonderlijk. Deze voordelen tonen aan dat DTF-printen de voordelen heeft ten opzichte van andere methoden, maar dit is slechts een fractie van alle voordelen van DTF-printen. De voordelen tellen nog steeds mee.
Hoe kiest u een DTF-printer?
Bij de keuze van een geschikte DTF-printer moet u rekening houden met uw budget, uw toepassingsscenario, afdrukkwaliteit, prestatievereisten, etc. voordat u een beslissing neemt.
Toekomstige trend
De markt voor traditioneel, arbeidsintensief zeefdrukken is gegroeid dankzij de gestage bevolkingsgroei en de groeiende vraag naar kleding. Door de adoptie en toepassing van digitaal drukken in de industrie, krijgt conventioneel zeefdrukken echter te maken met hevige concurrentie.
De groei van digitaal drukken wordt toegeschreven aan het vermogen om technische beperkingen op te lossen die onvermijdelijk zijn bij conventionele druktoepassingen. Ook wordt het gebruikt voor producties in kleine oplages met gevarieerde en op maat gemaakte ontwerpen. Dit blijkt een zwakte te zijn van traditioneel zeefdrukken.
Duurzaamheid en textielverspilling zijn altijd al een belangrijk aandachtspunt geweest in de kostenbeheersing van de textieldrukindustrie. Daarnaast vormen milieuvraagstukken ook een belangrijk kritiekpunt op de traditionele textieldrukindustrie. Deze industrie is naar verluidt verantwoordelijk voor 10% van de broeikasgasemissies. Digitaal printen stelt bedrijven in staat om on demand te printen wanneer ze kleine orders moeten produceren en hun bedrijf in eigen land te houden zonder hun fabrieken te hoeven verplaatsen naar andere landen waar arbeid goedkoper is. Hierdoor kunnen ze de productietijd garanderen om de modetrends te volgen, en verzendkosten en overmatige verspilling in het ontwerpproces verminderen door hen in staat te stellen redelijke en snelle printeffecttests uit te voeren. Dit is ook de reden waarom de zoekvolumes van de trefwoorden "zeefdruk" en "zeefdruk" op Google met respectievelijk 18% en 33% zijn gedaald ten opzichte van het voorgaande jaar (gegevens in mei 2022). Terwijl de zoekvolumes van "digitaal printen" en "DTF-printen" met respectievelijk 124% en 303% zijn gestegen ten opzichte van het voorgaande jaar (gegevens in mei 2022). We overdrijven niet als we zeggen dat digitaal printen de toekomst is van textielprinten.