TRENDS IN TEXTIELDRUK

Overzicht

Onderzoek van Businesswire – een dochteronderneming van Berkshire Hathaway – meldt dat de wereldwijde markt voor textieldruk in 2026 28,2 miljard vierkante meter zal bereiken, terwijl de schatting voor 2020 slechts 22 miljard bedroeg. Dit betekent dat er de komende jaren nog ruimte is voor een groei van minstens 27%.
De groei van de textieldrukmarkt wordt voornamelijk gedreven door stijgende besteedbare inkomens, waardoor consumenten, met name in opkomende landen, steeds vaker modieuze kleding met aantrekkelijke ontwerpen en designerkleding kunnen betalen. Zolang de vraag naar kleding blijft groeien en de eisen toenemen, zal de textieldruksector blijven floreren, wat resulteert in een grotere vraag naar textieldruktechnologieën. Momenteel wordt het marktaandeel van textieldruk voornamelijk ingenomen door zeefdruk, sublimatiedruk, DTG-druk en DTF-druk.

Zeefdrukken

Zeefdruk, ook wel bekend als silkscreendruk, is waarschijnlijk een van de oudste textieldruktechnieken. Zeefdruk ontstond in China en werd in de 18e eeuw op grote schaal in Europa geïntroduceerd.
Om een ​​zeefdrukproces af te ronden, moet je een zeef maken van polyester of nylon gaas dat strak over een frame is gespannen. Vervolgens beweeg je een rakel over de zeef om de open mazen (behalve de delen die ondoordringbaar zijn voor de inkt) met inkt te vullen, waarna de zeef direct contact maakt met het substraat. Op dit punt zul je merken dat je slechts één kleur tegelijk kunt drukken. In dat geval heb je meerdere zeven nodig als je een kleurrijk ontwerp wilt maken.

Voordelen

Geschikt voor grote bestellingen
Omdat de kosten voor het maken van zeefdrukken vaststaan, geldt: hoe meer exemplaren er worden gedrukt, hoe lager de kosten per exemplaar.
Uitstekende printresultaten
Zeefdruk biedt de mogelijkheid om een ​​indrukwekkend resultaat met levendige kleuren te creëren.
Flexibelere printopties
Zeefdrukken biedt veelzijdiger mogelijkheden, omdat het gebruikt kan worden om op vrijwel alle vlakke oppervlakken te printen, zoals glas, metaal, plastic, enzovoort.

Nadelen

Niet geschikt voor kleine bestellingen
Zeefdrukken vergt meer voorbereiding dan andere drukmethoden, waardoor het voor kleine oplages niet kosteneffectief is.
Duur voor kleurrijke ontwerpen
Je hebt meer zeefdrukramen nodig als je meerdere kleuren wilt printen, wat het proces tijdrovender maakt.
Niet milieuvriendelijk
Zeefdrukken verbruikt veel water voor het mengen van de inkt en het reinigen van de zeeframen. Dit nadeel wordt nog groter bij grote bestellingen.
Sublimatieprinten
Sublimatiedruk werd in de jaren 50 ontwikkeld door Noël de Plasse. Door de voortdurende ontwikkeling van deze druktechniek zijn er miljarden transfervellen verkocht aan gebruikers van sublimatiedruk.
Bij sublimatieprinten worden sublimatieverfstoffen eerst op de film aangebracht nadat de printkop is opgewarmd. Tijdens dit proces verdampen de verfstoffen en hechten ze zich direct aan de film, waarna ze stollen. Met behulp van een hittepers wordt het ontwerp vervolgens op het substraat overgebracht. De patronen die met sublimatieprinten worden aangebracht, zijn vrijwel permanent, hebben een hoge resolutie en behouden hun ware kleuren.

Voordelen

Volledige kleurenweergave en lange levensduur
Sublimatieprinten is een van de methoden die full-colour afdrukken op kleding en harde oppervlakken mogelijk maakt. Het patroon is duurzaam en blijft vrijwel permanent zitten.
Makkelijk te beheersen
Het is heel eenvoudig en makkelijk te leren, waardoor het erg gebruiksvriendelijk en geschikt is voor beginners.

Nadelen

Er gelden beperkingen voor substraten.
De ondergrond moet van polyester zijn gemaakt of gecoat, en wit of licht van kleur. Donkere materialen zijn niet geschikt.
Hogere kosten
De sublimatie-inkten zijn duur, wat de prijzen kan opdrijven.
Tijdrovend
Sublimatieprinters werken mogelijk traag, wat uw productietempo kan vertragen.

DTG-printen
DTG-printing, ook wel bekend als direct-to-garment printing, is een relatief nieuw concept in de textieldrukkerij. Deze methode werd in de jaren negentig in de Verenigde Staten commercieel beschikbaar.
De textielinkten die bij DTG-printing worden gebruikt, zijn op oliebasis en vereisen een speciaal uithardingsproces. Omdat ze op oliebasis zijn, zijn ze meer geschikt voor het printen op natuurlijke vezels zoals katoen, bamboe, enzovoort. Voorbehandeling is nodig om ervoor te zorgen dat de vezels van het kledingstuk in een betere conditie verkeren voor het printen. Het voorbehandelde kledingstuk kan beter met de inkt integreren.

Voordelen

Geschikt voor kleine oplages/bestellingen op maat.
DTG-printing vereist minder insteltijd en levert consistente ontwerpen op. Het is kosteneffectief voor kleine oplages vanwege de lagere investering in apparatuur in vergelijking met zeefdruk.
Ongeëvenaarde printeffecten
De geprinte ontwerpen zijn nauwkeurig en bevatten meer details. Inkt op waterbasis in combinatie met geschikte kledingstukken zorgt voor een maximaal effect bij DTG-printing.
Snelle doorlooptijd
Met DTG-printing kunt u op aanvraag printen, het is flexibeler en u kunt kleine bestellingen snel leveren.

Nadelen

Kledingvoorschriften
DTG-printing werkt het beste op natuurlijke vezels. Met andere woorden, sommige andere kledingstukken, zoals polyester, zijn mogelijk niet geschikt voor DTG-printing. Bovendien kunnen de kleuren op donkere kledingstukken minder levendig lijken.
Voorbehandeling nodig
Het voorbehandelen van het kledingstuk kost tijd en heeft invloed op de productie-efficiëntie. Bovendien kan de toegepaste voorbehandeling gebrekkig zijn. Vlekken, kristallisatie of verbleking kunnen na het persen van het kledingstuk ontstaan.
Niet geschikt voor massaproductie
Vergeleken met andere methoden kost DTG-printen relatief meer tijd per stuk en is het duurder. De inkt kan ook prijzig zijn, wat een last kan zijn voor kopers met een beperkt budget.

DTF-afdrukken
DTF-printing (direct to film printing) is de nieuwste printmethode van alle geïntroduceerde methoden.
Deze printmethode is zo nieuw dat er nog geen documentatie is over de ontwikkelingsgeschiedenis ervan. Hoewel DTF-printing een nieuwkomer is in de textieldrukkerij, verovert het de sector in rap tempo. Steeds meer ondernemers omarmen deze nieuwe methode om hun bedrijf uit te breiden en groei te realiseren vanwege de eenvoud, het gebruiksgemak en de superieure printkwaliteit.
Voor DTF-printing zijn bepaalde machines of onderdelen essentieel voor het hele proces. Dit zijn een DTF-printer, software, smeltlijmpoeder, DTF-transferfolie, DTF-inkten, een automatische poederstrooier (optioneel), een oven en een warmtepers.
Voordat u begint met DTF-printen, moet u uw ontwerpen voorbereiden en de parameters van de printsoftware instellen. De software is een essentieel onderdeel van het DTF-printproces, omdat deze uiteindelijk de printkwaliteit beïnvloedt door cruciale factoren zoals het inktvolume en de druppelgrootte, kleurprofielen, enzovoort te regelen.
In tegenstelling tot DTG-printing, maakt DTF-printing gebruik van DTF-inkten. Dit zijn speciale pigmenten in de kleuren cyaan, geel, magenta en zwart, waarmee direct op de folie wordt geprint. Je hebt witte inkt nodig voor de basis van je ontwerp en andere kleuren voor de details. De folies zijn speciaal ontworpen om de overdracht te vergemakkelijken. Ze zijn meestal verkrijgbaar in vellen (voor kleine oplages) of op rol (voor grote bestellingen).
Het smeltlijmpoeder wordt vervolgens op het ontwerp aangebracht en losgeschud. Sommigen gebruiken een automatische poederstrooier voor een efficiëntere werking, anderen schudden het poeder handmatig. Het poeder fungeert als kleefmiddel om het ontwerp aan het kledingstuk te hechten. Vervolgens wordt de folie met het smeltlijmpoeder in een oven geplaatst om het poeder te laten smelten, zodat het ontwerp op de folie door de hittepersmachine op het kledingstuk kan worden overgebracht.

Voordelen

Duurzamer
Ontwerpen die met DTF-printing zijn gemaakt, zijn duurzamer omdat ze krasbestendig, oxidatie-/waterbestendig en zeer elastisch zijn, en niet gemakkelijk vervormen of vervagen.
Ruimere keuze aan kledingmaterialen en kleuren
DTG-printing, sublimatieprinting en zeefdruk kennen beperkingen wat betreft kledingmaterialen, kledingkleuren of inktkleuren. DTF-printing doorbreekt deze beperkingen en is geschikt voor het bedrukken van alle kledingmaterialen in elke kleur.
Flexibeler voorraadbeheer
Met DTF-printing print je eerst op de folie en kun je de folie vervolgens gewoon bewaren. Dit betekent dat je het ontwerp niet eerst op het kledingstuk hoeft over te brengen. De bedrukte folie kan lang bewaard worden en is nog steeds perfect over te brengen wanneer nodig. Met deze methode kun je je voorraad flexibeler beheren.
Enorm potentieel voor upgrades
Er zijn machines zoals rollentoevoerders en automatische poederstrooiers die de automatisering en productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren. Deze zijn echter optioneel als uw budget in de beginfase van uw bedrijf beperkt is.

Nadelen

Het gedrukte ontwerp valt meer op.
De ontwerpen die met DTF-folie zijn overgebracht, vallen beter op omdat ze stevig aan het oppervlak van het kledingstuk hechten. Je kunt het patroon voelen als je het oppervlak aanraakt.
Meer soorten verbruiksartikelen nodig
Voor DTF-printen zijn DTF-folies, DTF-inkten en smeltpoeder allemaal nodig. Dit betekent dat je extra aandacht moet besteden aan de overige verbruiksartikelen en de kostenbeheersing.
Folies zijn niet recyclebaar.
De films zijn slechts voor eenmalig gebruik; ze zijn na het overzetten onbruikbaar. Hoe meer film je verbruikt, hoe meer afval je produceert naarmate je bedrijf groeit.

Waarom DTF-printen?
Geschikt voor particulieren of kleine en middelgrote bedrijven.
DTF-printers zijn betaalbaarder voor startups en kleine bedrijven. Bovendien zijn er nog mogelijkheden om hun capaciteit uit te breiden naar massaproductie door ze te combineren met een automatische poederschudmachine. Met een geschikte combinatie kan het printproces niet alleen maximaal geoptimaliseerd worden, maar ook de verwerkbaarheid van bulkorders verbeteren.
Een hulpmiddel voor merkopbouw
Steeds meer particuliere verkopers kiezen voor DTF-printing als volgende stap in hun bedrijfsgroei. DTF-printing is namelijk handig en gemakkelijk in gebruik en het printresultaat is bevredigend, zeker gezien de korte doorlooptijd. Sommige verkopers delen zelfs op YouTube hoe ze stap voor stap hun kledingmerk opbouwen met DTF-printing. DTF-printing is met name geschikt voor kleine bedrijven die hun eigen merk willen ontwikkelen, omdat het een breed scala aan flexibele mogelijkheden biedt op het gebied van kledingmaterialen, kleuren, inktkleuren en voorraadbeheer.
Aanzienlijke voordelen ten opzichte van andere drukmethoden
De voordelen van DTF-printing zijn, zoals hierboven beschreven, zeer significant. Er is geen voorbehandeling nodig, het printproces is sneller, er zijn meer mogelijkheden voor de veelzijdigheid van de materialen, er kunnen meer kledingstukken bedrukt worden en de printkwaliteit is uitzonderlijk. Deze voordelen zijn al voldoende om de superioriteit ten opzichte van andere methoden aan te tonen, maar dit is slechts een deel van alle voordelen van DTF-printing; er zijn er nog veel meer.
Hoe kies je een DTF-printer?
Bij de keuze voor een geschikte DTF-printer moet rekening worden gehouden met budget, toepassingsscenario, afdrukkwaliteit en prestatie-eisen, voordat een beslissing wordt genomen.
Toekomsttrend
De markt voor traditioneel, arbeidsintensief zeefdrukken heeft groei doorgemaakt dankzij de gestage bevolkingsgroei en de toenemende vraag naar kleding. Door de opkomst van digitaal printen in de industrie ondervindt de traditionele zeefdruk echter hevige concurrentie.
De groei van digitaal printen wordt toegeschreven aan het vermogen om technische beperkingen te ondervangen die onvermijdelijk zijn bij conventionele printtechnieken, en aan het gebruik ervan in kleine oplages met uiteenlopende en gepersonaliseerde ontwerpen, wat een zwaktepunt is van traditioneel zeefdrukken.
Duurzaamheid en textielverspilling zijn altijd belangrijke aandachtspunten geweest bij de kostenbeheersing in de textieldrukkerij. Daarnaast vormen milieuproblemen ook een belangrijk kritiekpunt op de traditionele textieldrukkerij. Deze industrie zou verantwoordelijk zijn voor 10% van de broeikasgasemissies. Digitaal printen stelt bedrijven in staat om op aanvraag te printen bij kleine productieruns en hun activiteiten in eigen land voort te zetten, zonder hun fabrieken te hoeven verplaatsen naar landen met lagere arbeidskosten. Hierdoor kunnen ze de productietijd garanderen om de modetrends te volgen, en de verzendkosten en verspilling in het ontwerpproces verminderen door snelle en efficiënte testprints te kunnen maken. Dit is ook een reden waarom het zoekvolume van de zoekwoorden "zeefdruk" en "silk screen printing" op Google respectievelijk met 18% en 33% is gedaald ten opzichte van een jaar eerder (gegevens van mei 2022). Tegelijkertijd is het zoekvolume van "digitaal printen" en "DTF-printen" respectievelijk met 124% en 303% gestegen ten opzichte van een jaar eerder (gegevens van mei 2022). Het is geen overdrijving om te zeggen dat digitaal printen de toekomst van textieldruk is.